[发明专利]一种降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法

摘要

本发明是一种降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，原辅料烘烤时间大于2小时，烘烤温度200℃以上；转炉炼钢止吹时C含量控制到0.05-0.08%；碱度的控制≥1.0；不搅拌静置，时间15min以上；连铸：150mm小方坯；水口浸入深度70-80mm；结晶器保护渣的成分：CaO+SiO2：60%-85%，Fe2O3：1.0-1.4%，Al2O3：2%-16%，MgO:2%-14%，Na2O+BaO+F：8%-26%，Ca-Si：1%-8%，操作需遵循从水口四个方向加入，少量勤加。本发明可使连铸坯的表面气孔控制稳定，气孔问题有很大改善，提高了点磨的比例，有利于提高钢材的成材率。

主权项

一种降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，其特征在于：包括以下控制：㈠铸坯化学成分质量百分比为：C：0.04‑0.08%、Mn：0.90‑1.70%、P：0.045‑0.090%、S：0.20‑0.48%、Si：≤0.10%、Pb：≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质；㈡原辅料进行烘烤，烘烤时间2‑3小时，烘烤温度200‑250℃；㈢转炉炼钢中添加石灰石系造渣剂；吹氧脱碳：止吹时C含量控制到0.05‑0.08%，自由O控制在100‑200ppm；造渣剂要求：碱度≥1.0，MnO：5%；㈣LF精炼中只采取静置而不采用搅拌，静置时间15‑25min；㈤连铸采用150mm小方坯；水口采取ZrO2材的一体式浸入水口，可防止浇铸时外界气体的混入，从而带来连铸坯的气孔；结晶器振动：振频：3‑4Hz、振幅：±2.5‑2.8mm；拉速1.6‑1.8m/min；水口浸入深度：70‑80mm；㈥使用结晶器保护渣，所述结晶器保护渣的成分重量百分比为：CaO与SiO2的混合物：60‑85%，Fe2O3：1‑1.4%，Al2O3：2‑16%，MgO：2‑14%，Na2O、BaO与F的混合物：8‑26%，钢液发热剂为Si‑Ca剂：1‑8%，以上各组分的重量百分比之和为100%；所述CaO和SiO2的混合物中，CaO为40%‑50%，SiO为25%‑35%；所述Na2O、BaO与F的混合物中，Na2O为4%‑10%，BaO为多3%‑10%，F为2%‑8%；结晶器保护渣少量勤加，每隔2min加入一次，从结晶器水口四周方向加入，加入总量为0.3‑0.5kg/t钢。