[发明专利]一种降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法

权利要求书

1.一种降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，其特征在于：包括以下控制：

㈠铸坯化学成分质量百分比为：C：0.04-0.08%、Mn：0.90-1.70%、P：0.045-0.090%、S：0.20-0.48%、Si：≤0.10%、Pb：≤0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质；

㈡原辅料进行烘烤，烘烤时间2-3小时，烘烤温度200-250℃；

㈢转炉炼钢中添加石灰石系造渣剂；吹氧脱碳：止吹时C含量控制到0.05-0.08%，自由O控制在100-200ppm；造渣剂要求：碱度≥1.0，MnO：5%；

㈣LF精炼中只采取静置而不采用搅拌，静置时间15-25min；

㈤连铸采用150mm小方坯；水口采取ZrO₂材的一体式浸入水口，可防止浇铸时外界气体的混入，从而带来连铸坯的气孔；结晶器振动：振频：3-4Hz、振幅：±2.5-2.8mm；拉速1.6-1.8m/min；水口浸入深度：70-80mm；

㈥使用结晶器保护渣，所述结晶器保护渣的成分重量百分比为：CaO与SiO₂的混合物：60-85%，Fe₂O₃：1-1.4%，Al₂O₃：2-16%，MgO：2-14%，Na₂O、BaO与F的混合物：8-26%，钢液发热剂为Si-Ca剂：1-8%，以上各组分的重量百分比之和为100%；所述CaO和SiO₂的混合物中，CaO为40%-50%，SiO为25%-35%；所述Na₂O、BaO与F的混合物中，Na₂O为4%-10%，BaO为多3%-10%，F为2%-8%；结晶器保护渣少量勤加，每隔2min加入一次，从结晶器水口四周方向加入，加入总量为0.3-0.5kg/t钢。

2.如权利要求1所述的降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，其特征在于：所述铸坯化学成分质量百分比为：C：0.05%、Mn：1.32%、P：0.090%、S：0.33%、Si：0.06%、Pb：0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，其特征在于：所述铸坯化学成分质量百分比为：C：0.04%、Mn：1.40%、P：0.078%、S：0.34%、Si：0.07%、Pb：0.008%，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，其特征在于：所述铸坯化学成分质量百分比为：C：0.07%、Mn：1.35%、P：0.080%、S：0.31%、Si：0.04%、Pb：0.007%，余量为Fe及不可避免的杂质。

5.如权利要求1所述的降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，其特征在于：所述铸坯化学成分质量百分比为：C：0.08%、Mn：1.45%、P：0.068%、S：0.37%、Si：0.08%、Pb：0.010%，余量为Fe及不可避免的杂质。

6.如权利要求1所述的降低转炉高硫易切削钢铸坯表面气孔的控制方法，其特征在于：所述铸坯化学成分质量百分比为：C：0.05%、Mn：1.39%、P：0.076%、S：0.36%、Si：0.08%、Pb：0.007%，余量为Fe及不可避免的杂质。