[发明专利]一种铝合金型材的熔炼制备方法

摘要

本发明公开了一种铝合金型材的熔炼制备方法，包括有以下操作步骤：配置铝合金熔体：按下列重量份原料：55-60铝锭、30-40废弃的铝制品、5-10碳化铬、5-7玻璃渣粉末进行配比，碳化铬的细度为5-8μm，将上述原料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖；当炉料完全熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，最后向熔体内加入镁锭；对铝合金型材表面进行铬化处理，提高了铝合金型材表面氧化膜的抗腐蚀能力和铝合金型材与涂层的结合力。

主权项

一种铝合金型材的熔炼制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：（1）配置铝合金熔体：按下列重量份原料：55‑60铝锭、30‑40废弃的铝制品、5‑10碳化铬、5‑7玻璃渣粉末进行配比，将上述原料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖；当炉料完全熔化后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，最后向熔体内加入镁锭；控制熔体中各元素的质量百分含量为：0.17≤Si ≤0.25%、1.2 ≤Mg ≤2.8%、0.12≤P≤0.20%、0.20≤Fe ≤0.42%、0.06≤Cu ≤0.10%、0.06≤Mn ≤0.12%、0.12＜Cr＜0.18%、Zn ≤0.10%、其他元素合计≤0.15、余量为Al；（2）精炼：利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，当铝合金熔体经过精炼处理，并扒出表面浮渣后，即可将熔体输注到静置炉，铝合金熔体进入静置炉后升温至700‑750℃，使用时按每吨铝合金熔体加入20‑30Kg 除钠剂，所述的除钠剂由以下重量份组分组成：氯化钾 50‑60、氯化镁 30‑40、六氯化二碳 2‑10，在静置炉内铸造得铝合金圆铸棒；所述的精炼剂由下列重量份原料制得：氯化钾6‑8、树木灰4‑7、氟化钙3‑5、硝酸钠3‑5、石墨粉5‑8、氟硅酸钠8‑10、硫酸钠3‑5、氯化铝5‑8、碳酸钾3‑5、凹凸棒土8‑10、NaBF4 5‑8、氯化钠3‑5、活性碳酸钙粉 5‑8，Na2TiF6 8‑10、NaF 5‑8；所述的精炼剂制备方法如下：a、将上述重量份的凹凸棒土、树木灰用10‑15%硫酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用10‑12%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500‑530℃下煅烧2‑3小时，粉碎成纳米粉末；b、将上述重量份的氯化钾、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量2‑3%的月桂醇硫酸钠、1‑2%的平平加O、2‑3%的柠檬酸三丁酯、3‑5%氧化铝，高速5200‑5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；c、将其它原料加热熔融后，粉碎；d、将步骤a、b、c得到的物料混合搅拌即得所述精炼剂；（3）热处理铝合金圆铸棒锯切后进行均匀化退火处理，第一次是将铝合金圆铸棒在750℃±10℃下，用淬火油进行淬火，再将淬火后的铝合金圆铸棒在500℃下进行回火保持30分钟，再从回火炉中取出放入300‑320℃的回火油中随油缓冷；第二次是将铝合金圆铸棒在800℃±20℃下，用水性淬火液进行淬火，再将淬火后的铝合金圆铸棒在600℃下进行回火，持续时间60分钟；（4）挤压成型将铝合金圆铸棒加热至450‑500℃，然后利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压模具温度220‑240℃，挤压速度9‑12米/分钟；风冷型材表面温度至110‑130℃后，放入2‑5℃水性淬火液中进行淬火处理2‑3分钟；最后从水中取出挤压好的铝合金型材进行常温校直处理，在120‑130℃下保温3‑4小时；（5）磷化处理首先用17%氨水对铝合金型材洗涤进行脱脂处理，温度控制在45‑60℃之间，时间为6‑7分钟，然后水洗；再用25%盐酸溶液洗涤进行酸洗处理，温度控制在18‑20℃，时间为1‑2分钟，然后水洗；最后在温度40℃情况下，浸入磷酸盐溶液中，温度控制在45‑57℃，浸入时间为3‑5分钟，之后清洗干净。