[发明专利]一种利用APT废渣回收金属的方法

摘要

本发明属于资源回收再利用领域，具体涉及一种利用APT（仲钨酸铵）废渣回收金属的方法。本发明公开了一种利用APT废渣回收金属的方法，其步骤如下：a.废渣磨粉：把仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细至-325目≥90%；b.碱浸回收铜；c.氧化除杂；d.酸分解回收钨；e.氨浸回收钼；f.制取APT和仲钼酸铵：将步骤d和步骤e获得的钨酸和钼酸铵，再经过后续传统的工序来制取得到APT和仲钼酸铵。本发明可以实现同时回收APT废渣中铜、钨和钼三种金属元素，从而能够实现有效地减少资源浪费，提高资源的利用率；本发明对铜、钨和钼三种金属的回收率都很高，在95%左右；通过对废渣中铜、钨和钼元素的回收，能够提高企业的经济效益；本发明所述的方法，所产生的溶液大都会在后序工序中进行处理，对环境的污染很小。

主权项

一种利用APT废渣回收金属的方法，其特征在于：其步骤如下：a.废渣磨粉：把仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细至‑325目≥90%；b.碱浸回收铜：将步骤a中的废渣，用pH值为7.5‑8.5的软水化料，过滤，将含有铜的渣料和含有钨钼的滤液分离，含有钨钼的滤液留到下一步待用；含有铜的渣料进行碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱的浓度在35‑45g/L时，停止加碱，煮沸并保温1.5‑2.5h，洗涤后得到硫化铜；c.氧化除杂：将步骤b中含有钨钼的滤液和浓度为20‑40g/L的次氯酸钠分别预加温至35‑40℃后，把钨钼滤液和次氯酸钠溶液混合，并继续加热至100℃，待混和溶液变成淡黄色并伴有沉淀物产生时，停止加热，过滤，得到滤渣和除杂后的钨钼滤液，滤液留到下一步待用；d.酸分解回收钨：首先将步骤c中过滤得到的钨钼滤液和浓度为28‑30％的工业盐酸分别加热至60‑70℃，将钨钼滤液加入到热盐酸溶液中，继续加热至100℃，在加热过程中WO3控制在90‑110g/L范围内，pH值控制在0.5‑1.0范围内，当溶液变成黄色时，停止加热，再保温0.5‑1h，沉淀物析出后，把浆料过滤，得到滤饼钨酸和含有钼的滤液，滤液留到下一步待用；e.氨浸回收钼：把浓度为25‑28％的氨水加热至35‑45℃，然后将步骤d中过滤后含有钼的滤液再加入到氨水中，当混合溶液温度为45‑55℃，并且pH值为3时，再搅拌0.5h，当混合溶液变为浅蓝色时，再保温0.5‑1h，沉淀物析出，把浆料过滤，得到钼酸铵滤饼；f.制取APT和仲钼酸铵：将步骤d和步骤e获得的钨酸和钼酸铵，再经过后续传统的工序来制取得到APT和仲钼酸铵。