[发明专利]一种利用APT废渣回收金属的方法

说明书

技术领域

本发明属于资源回收再利用领域，具体涉及一种利用APT（仲钨酸铵）废渣回收金属的方法。 

背景技术

金属铜、钨和钼是重要的有色金属，其中钨和钼除了用于制造合金钢外，还在化工等其他方面有广泛使用。铜的使用更加广泛，在电子行业，铜是不可缺少的导电材料。目前国内很多的钨精矿中，都含有一定比例的钼，对APT生产过程中所产生的含铜钨钼渣进行资源化利用，不仅能为企业创造利润，而且也为国家创造财富。 

目前，APT生产工艺中含铜钨钼废渣主要是以副产品的形式卖给了钼的生产厂家进行单一的钼回收，很大程度的浪费了铜和钨，或者是将废渣再返回到球磨工艺，与钨精矿进行搭配处理。该处理方法的缺点是：①废渣中大量的杂质元素，对后序的离子交换工序中树脂的伤害比较大，容易造成树脂中毒，带来更大的经济损失；②增加了劳动强度；③不利于钼和铜的有效回收。 

经检索，有文献报道了一种从仲钨酸铵生产过程中所产生的含钨钼渣中提取与分离钨钼并得到合格的APT产品和含钼渣的方法，具体是将仲钨酸铵生产过程中硫化后含钨钼渣，浸入到氨水溶液中，在结晶锅中通入水蒸气保持压强0.1-0.2MPa，反应后通过板框过滤冷却，直接进入硫化槽进行除钼，得到合格APT产品以及钼渣；该方法的缺点是不能够回收废渣中含有的铜和钼金属，降低了资源的利用率，而且还需要另外的具有压力的设备结晶锅，增加了设备投资。 

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺陷，提出一种利用APT废渣回收金属的方法，以克服现有技术所存在的缺陷，达到提高金属的回收率，提高效益和减小环境污染的目的。 

为了达到以上目的，本发明采用如下技术方案： 

一种利用APT废渣回收金属的方法，其步骤如下：

a.废渣磨粉：为了增大反应的接触面，把仲钨酸铵生产过程中产生的含有铜、钨和钼的废渣磨细至-325目≥90%；

b.碱浸回收铜：将步骤a中的废渣，用pH值为7.5-8.5的软水化料，过滤，将含有铜的渣料和含有钨钼的滤液分离，含有钨钼的滤液留到下一步待用；含有铜的渣料进行碱煮浸出，其中碱为NaOH，当碱的浓度在35-45g/L时，停止加碱，煮沸并保温1.5-2.5h，洗涤后得到硫化铜；

c.氧化除杂：将步骤b中含有钨钼的滤液和浓度为20-40g/L的次氯酸钠分别预加温至35-40℃后，把钨钼滤液和次氯酸钠溶液混合，并继续加热至100℃，待混和溶液变成淡黄色并伴有沉淀物产生时，停止加热，过滤，得到滤渣和除杂后的钨钼滤液，滤液留到下一步待用；

d.酸分解回收钨：首先将步骤c中过滤得到的钨钼滤液和浓度为28-30％的工业盐酸分别加热至60-70℃，将钨钼滤液加入到热盐酸溶液中，继续加热至100℃，在加热过程中WO₃控制在90-110g/L范围内，pH值控制在0.5-1.0范围内，当溶液变成黄色时，停止加热，再保温0.5-1h，沉淀物析出后，把浆料过滤，得到滤饼钨酸和含有钼的滤液，滤液留到下一步待用；

e.氨浸回收钼：把浓度为25-28％的氨水加热至35-45℃，然后将步骤d中过滤后含有钼的滤液再加入到氨水中，当混合溶液温度为45-55℃，并且pH值为3时，再搅拌0.5h，当混合溶液变为浅蓝色时，再保温0.5-1h，沉淀物析出，把浆料过滤，得到钼酸铵滤饼；

f.制取APT和仲钼酸铵：将步骤d和步骤e获得的钨酸和钼酸铵，再经过后续传统的工序来制取得到APT和仲钼酸铵。

作为本发明的优选实施方式，步骤b中含有铜的渣料是在高压釜中进行碱煮浸出的。 

作为本发明的优选实施方式，步骤b中，在停止加碱后，溶液边升温边搅拌，直到煮沸。 

作为本发明的优选实施方式，步骤c中，次氯酸钠也可以用双氧水代替。 

作为本发明的优选实施方式，步骤c中，把钨钼滤液和次氯酸钠溶液混合后，并在不断搅拌下继续加热至100℃，待混和溶液变成淡黄色并伴有沉淀物产生时，停止搅拌和加热。 

作为本发明的优选实施方式，步骤d中的钨钼滤液和浓度为28-30％的工业盐酸是分别用蒸汽加热至60-70℃的；钨钼滤液是在热盐酸溶液不断搅拌的情况下加入的，其反应是在耐酸的搅拌槽中进行的；之后并继续搅拌加热至100℃；当溶液变黄色时，停止搅拌加热。 

作为本发明的优选实施方式，步骤e中，过滤后含有钼的滤液是在氨水不断搅拌的情况下加入的；当混合溶液变为浅蓝色时，停止搅拌。