[发明专利]弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法，通过把弥散强化铂铑与铂进行复合得到新型弥散强化铂铑材料，属于金属材料技术领域。经过配料、高频熔炼、真空熔炼、浇铸轧片裁剪、氧化处理、复合加工、热锻、开坯和轧制，得到产品弥散强化铂铑与铂复合材料。本发明在保证弥散强化铂铑材料的强度和韧性的情况下，有效的阻止了裂纹缺陷的扩张，并可以使铂铑材料的延伸率可以被控制。

主权项

一种弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法，其特征是按重量百分比计步骤如下：（1）弥散强化铂铑的制备：1‑1配料：取弥散剂0.01%～0.6%，取铑粉0.01%～30%，其余为铂金铸锭；1‑2真空熔炼：将步骤1‑1配好的弥散强化剂，铑粉以及铂金铸锭放在真空感应炉中进行熔炼，真空度小于20Pa，温度为1900～2200℃，熔炼时间为1～2小时，得到液态合金；1‑3浇铸轧片：将步骤1‑2得到的液态合金在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为1950～2250℃，将铸锭在轧机上轧制成厚度为0.1～0.3mm、宽度为20～150mm的合金片材；1‑4氧化处理：将步骤1‑3得到的合金片材裁剪成长度为20～150mm的合金片材后，再在1000～1300℃下氧化处理80～120小时，得到弥散强化铂铑片；（2）普通铂片的制备：2‑1 配料：取铂金铸锭；2‑2高频熔炼：将步骤2‑1配好的铂金铸锭放在高频感应炉中进行熔炼，高频的频率为10～400KHz，温度为1800～2000℃，熔炼时间为1～2小时，得到液态金属；2‑3浇铸轧片裁剪：将步骤2‑2得到的液态金属在铸模中浇铸成铸锭，浇铸温度为1900～2050℃，将铸锭在轧机上轧制成厚度为0.1～0.3mm、长度为20～150mm的金属片材，然后将金属片材在剪刀机上裁剪成宽度为20～150mm的普通铂片；（3）弥散强化铂铑片与普通铂片复合材料的制备：3‑1复合加工：将步骤1制备的弥散强化铂铑片与步骤2制备的普通铂片按照一定顺序叠层，在50～200吨的摩擦压力机上进行复合，弥散强化铂铑片和普通铂片数量总数大于两张；3‑2热锻：将步骤3‑1得到的产品在1300～1450℃下退火处理25～60分钟，然后在200Kg的空气锤上进行15～20次锻打，始锻温度为1300～1450℃，始锻10～15次，终锻温度为1000～1200℃，终锻5～10次，得到复合型弥散强化铂铑锭；3‑3开坯：将步骤3‑2得到的复合型弥散强化铂铑锭在1000～1100℃下退火处理1～2小时，在轧机上开坯一次，重复进行3～4次开坯；3‑4轧制：将步骤3‑3得到的复合型弥散强化铂铑锭轧制成所需厚度的1.5～2倍时进行退火20～60分钟，退火温度为1200～1300℃，然后在轧机上轧制得到所需厚度的成品，即得产品弥散强化铂铑与铂复合材料。