[发明专利]弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201210462681.4 申请日: 2012-11-16
公开(公告)号: CN102936667A 公开(公告)日: 2013-02-20
发明(设计)人: 吴显忠;蒋正荣;尹克勤;尹俊 申请(专利权)人: 无锡英特派金属制品有限公司
主分类号: C22C5/04 分类号: C22C5/04;C22F1/14;B23P15/00
代理公司: 无锡市大为专利商标事务所 32104 代理人: 曹祖良
地址: 214192 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 弥散 强化 复合材料 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法,其特征是按重量百分比计步骤如下:

(1)弥散强化铂铑的制备:

1-1配料:取弥散剂0.01%~0.6%,取铑粉0.01%~30%,其余为铂金铸锭;

1-2真空熔炼:将步骤1-1配好的弥散强化剂,铑粉以及铂金铸锭放在真空感应炉中进行熔炼,真空度小于20Pa,温度为1900~2200℃,熔炼时间为1~2小时,得到液态合金;

1-3浇铸轧片:将步骤1-2得到的液态合金在铸模中浇铸成铸锭,浇铸温度为1950~2250℃,将铸锭在轧机上轧制成厚度为0.1~0.3mm、宽度为20~150mm的合金片材;

1-4氧化处理:将步骤1-3得到的合金片材裁剪成长度为20~150mm的合金片材后,再在1000~1300℃下氧化处理80~120小时,得到弥散强化铂铑片;

(2)普通铂片的制备:

2-1 配料:取铂金铸锭;

2-2高频熔炼:将步骤2-1配好的铂金铸锭放在高频感应炉中进行熔炼,高频的频率为10~400KHz,温度为1800~2000℃,熔炼时间为1~2小时,得到液态金属;

2-3浇铸轧片裁剪:将步骤2-2得到的液态金属在铸模中浇铸成铸锭,浇铸温度为1900~2050℃,将铸锭在轧机上轧制成厚度为0.1~0.3mm、长度为20~150mm的金属片材,然后将金属片材在剪刀机上裁剪成宽度为20~150mm的普通铂片;

(3)弥散强化铂铑片与普通铂片复合材料的制备:

3-1复合加工:将步骤1制备的弥散强化铂铑片与步骤2制备的普通铂片按照一定顺序叠层,在50~200吨的摩擦压力机上进行复合,弥散强化铂铑片和普通铂片数量总数大于两张;

3-2热锻:将步骤3-1得到的产品在1300~1450℃下退火处理25~60分钟,然后在200Kg的空气锤上进行15~20次锻打,始锻温度为1300~1450℃,始锻10~15次,终锻温度为1000~1200℃,终锻5~10次,得到复合型弥散强化铂铑锭;

3-3开坯:将步骤3-2得到的复合型弥散强化铂铑锭在1000~1100℃下退火处理1~2小时,在轧机上开坯一次,重复进行3~4次开坯;

3-4轧制:将步骤3-3得到的复合型弥散强化铂铑锭轧制成所需厚度的1.5~2倍时进行退火20~60分钟,退火温度为1200~1300℃,然后在轧机上轧制得到所需厚度的成品,即得产品弥散强化铂铑与铂复合材料。

2.如权利要求1所述弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法,其特征是:所述复合材料是由若干张弥散强化铂铑片与若干张普通铂片按照一定顺序叠层,在50~200吨的摩擦压力机上进行复合得到,弥散强化铂铑片与普通铂片总数大于两张;

所述按照一定顺序叠层是指若干张弥散强化铂铑片和若干张普通铂片交替叠层。

3.如权利要求1所述弥散强化铂铑与铂复合材料的制备方法,其特征是:所述弥散剂为锆、钇、钙、镧或钛中的一种或几种。

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