[发明专利]高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置

摘要

本发明是一种高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置，属于高炉施工装置，其特征是该升降导向定位装置主要由柱底固定装置、主立柱、顶框架装置和吊挂装置组成，该柱底固定装置又主要由底板、套管、加强筋板Ⅱ、手拉葫芦和钢丝绳Ⅰ、Ⅱ组成，在该底板上的套管中滑动配合地插装主立柱，该主立柱主要由调节管柱、管柱段、内法兰盘和顶定位板、加强筋板Ⅰ组成，在炉壳内腔的顶部安装顶框架装置，该顶框架装置主要由轨道梁、水平梁、斜拉杆和顶法兰盘组成，此顶法兰盘与主立柱上的顶定位板用螺栓Ⅱ对应相连接，在轨道梁上的左右∪形吊架上分别安装电动葫芦并对应与操作平台上的吊环相连接，通过电动葫芦对操作平台进行升降，升降平稳、安全可靠。

主权项

一种高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置，其特征是：该高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置主要由柱底固定装置（6）、主立柱（3）、顶框架装置（4）和吊挂装置组成，该柱底固定装置（6）又主要由底板、套管（6‑1）、加强筋板Ⅱ（6‑2）、手拉葫芦（7）、钢丝绳Ⅰ（7‑1）和钢丝绳Ⅱ（7‑2）组成，该底板呈圆盘形，在底板的中心竖向焊装套管（6‑1），在套管（6‑1）与底板之间圆周均布焊装加强筋板Ⅱ（6‑2），在各加强筋板Ⅱ（6‑2）上均开孔连接钢丝绳Ⅰ（7‑1），在各钢丝绳Ⅰ（7‑1）的另一端分别连接手拉葫芦（7），在各手拉葫芦（7）的另一端连接钢丝绳Ⅱ（7‑2），各钢丝绳Ⅱ（7‑2）的另一端又与对应焊装在炉壳（1）内壁底部的炉壁筋板（7‑3）或挂钩相连接，该底板放置在高炉炉内基础的中部，调节各手拉葫芦（7）定中心，然后将该底板点焊固定在炉底基础中部的钢板预埋件上；在该底板上的套管（6‑1）中滑动配合地插装主立柱（3），该主立柱（3）主要由调节管柱（3‑7）、管柱段（3‑1）、内法兰盘（3‑2）和顶定位板（3‑4）、加强筋板Ⅰ（3‑6）组成，该主立柱（3）的柱身自下至上依次由外径相同的调节管柱（3‑7）和各管柱段（3‑1）连接而成，该调节管柱（3‑7）与管柱段（3‑1）之间的连接结构和各上下相邻的各管柱段（3‑1）之间的连接结构相同，在各管柱段（3‑1）的内腔的上下端部均对应焊装圆周均布开设螺栓孔的内法兰盘（3‑2），并在各管柱段（3‑1）的上下端段上对应位于内法兰盘（3‑2）的一侧分别开设操作孔（3‑8），在上下相邻的各管柱段（3‑1）的内法兰盘（3‑2）之间分别穿装螺栓Ⅰ（3‑3）而固定连接，同时，在调节管柱（3‑7）和各管柱段（3‑1）的上下段上分别开设位于同一垂直面上的径向定位孔Ⅰ（8‑1），在操作平台（2）的内平台框架（2‑1）的中心套管（2‑3）上对应开设径向定位孔Ⅱ（8‑2），在对应的定位孔Ⅰ（8‑1）与定位孔Ⅱ（8‑2）中穿装定位轴（8），即在操作平台（2）与主立柱（3）之间穿装定位轴（8）定位，该操作平台（2）主要由内平台框架（ 2‑1）、外平台框架（2‑2）和中心套管（2‑3）组成，此中心套管（2‑3）固定安装在内平台框架（2‑1）的中部并套装在主立柱（3）上，此外，在主立柱（3）顶节的管柱段（3‑1）的上端部焊装圆周均布开设螺栓孔的圆盘形顶定位板（3‑4），并在顶节的管柱段（3‑1）与顶定位板（3‑4）之间圆周均布焊装加强筋板Ⅰ（3‑6），该调整管柱（3‑7）的长度为炉壳（1）内腔中的底板至锥体段下端平面之间的垂直高度减去各管柱段（3‑1）的长度；在炉壳（1）内腔的顶部对应位于锥体段下端平面的部位安装顶框架装置（4），该顶框架装置（4）主要由轨道梁（4‑1） 、水平梁（4‑2）、斜拉杆（4‑3）和顶法兰盘（4‑5）组成，此轨道梁（4‑1）呈圆环形，在轨道梁（4‑1）的上平面圆周均布地固定安装径向的水平梁（4‑2），此各水平梁（4‑2）的外端分别与炉壳（1）内壁相对应焊接，此各水平梁（4‑2）的内端均向轨道梁（4‑1）的中心汇交，在各水平梁（4‑2）汇交中心的底部焊装圆周均布开设螺栓孔的顶法兰盘（4‑5），此顶法兰盘（4‑5）与主立柱（3）上的顶定位板（3‑4）用螺栓Ⅱ(3‑5)对应相连接，此外，在各水平梁(4‑2)的中段上分别焊装开孔的连接板，在各连接板与水平梁（4‑2）上方的炉壳（1）的锥体段的内壁之间对应铰接斜拉杆（4‑3）；在轨道梁（4‑1）上滑动安装带滚轮的左右∪形吊架，在此左右∪形吊架上分别安装电动葫芦（5），各电动葫芦（5）用起吊绳（9）对应与操作平台（2）的内平台框架（2‑1）上的吊环相连接，同时，在顶法兰盘（4‑5）与操作平台（2）的内平台框架（2‑1）上的吊环之间安装安全保险绳（10）。