[发明专利]高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置

权利要求书

1.一种高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置，其特征是：该高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置主要由柱底固定装置（6）、主立柱（3）、顶框架装置（4）和吊挂装置组成，该柱底固定装置（6）又主要由底板、套管（6-1）、加强筋板Ⅱ（6-2）、手拉葫芦（7）、钢丝绳Ⅰ（7-1）和钢丝绳Ⅱ（7-2）组成，该底板呈圆盘形，在底板的中心竖向焊装套管（6-1），在套管（6-1）与底板之间圆周均布焊装加强筋板Ⅱ（6-2），在各加强筋板Ⅱ（6-2）上均开孔连接钢丝绳Ⅰ（7-1），在各钢丝绳Ⅰ（7-1）的另一端分别连接手拉葫芦（7），在各手拉葫芦（7）的另一端连接钢丝绳Ⅱ（7-2），各钢丝绳Ⅱ（7-2）的另一端又与对应焊装在炉壳（1）内壁底部的炉壁筋板（7-3）或挂钩相连接，该底板放置在高炉炉内基础的中部，调节各手拉葫芦（7）定中心，然后将该底板点焊固定在炉底基础中部的钢板预埋件上；

在该底板上的套管（6-1）中滑动配合地插装主立柱（3），该主立柱（3）主要由调节管柱（3-7）、管柱段（3-1）、内法兰盘（3-2）和顶定位板（3-4）、加强筋板Ⅰ（3-6）组成，该主立柱（3）的柱身自下至上依次由外径相同的调节管柱（3-7）和各管柱段（3-1）连接而成，该调节管柱（3-7）与管柱段（3-1）之间的连接结构和各上下相邻的各管柱段（3-1）之间的连接结构相同，在各管柱段（3-1）的内腔的上下端部均对应焊装圆周均布开设螺栓孔的内法兰盘（3-2），并在各管柱段（3-1）的上下端段上对应位于内法兰盘（3-2）的一侧分别开设操作孔（3-8），在上下相邻的各管柱段（3-1）的内法兰盘（3-2）之间分别穿装螺栓Ⅰ（3-3）而固定连接，同时，在调节管柱（3-7）和各管柱段（3-1）的上下段上分别开设位于同一垂直面上的径向定位孔Ⅰ（8-1），在操作平台（2）的内平台框架（2-1）的中心套管（2-3）上对应开设径向定位孔Ⅱ（8-2），在对应的定位孔Ⅰ（8-1）与定位孔Ⅱ（8-2）中穿装定位轴（8），即在操作平台（2）与主立柱（3）之间穿装定位轴（8）定位，该操作平台（2）主要由内平台框架（ 2-1）、外平台框架（2-2）和中心套管（2-3）组成，此中心套管（2-3）固定安装在内平台框架（2-1）的中部并套装在主立柱（3）上，此外，在主立柱（3）顶节的管柱段（3-1）的上端部焊装圆周均布开设螺栓孔的圆盘形顶定位板（3-4），并在顶节的管柱段（3-1）与顶定位板（3-4）之间圆周均布焊装加强筋板Ⅰ（3-6），该调整管柱（3-7）的长度为炉壳（1）内腔中的底板至锥体段下端平面之间的垂直高度减去各管柱段（3-1）的长度；

在炉壳（1）内腔的顶部对应位于锥体段下端平面的部位安装顶框架装置（4），该顶框架装置（4）主要由轨道梁（4-1） 、水平梁（4-2）、斜拉杆（4-3）和顶法兰盘（4-5）组成，此轨道梁（4-1）呈圆环形，在轨道梁（4-1）的上平面圆周均布地固定安装径向的水平梁（4-2），此各水平梁（4-2）的外端分别与炉壳（1）内壁相对应焊接，此各水平梁（4-2）的内端均向轨道梁（4-1）的中心汇交，在各水平梁（4-2）汇交中心的底部焊装圆周均布开设螺栓孔的顶法兰盘（4-5），此顶法兰盘（4-5）与主立柱（3）上的顶定位板（3-4）用螺栓Ⅱ(3-5)对应相连接，此外，在各水平梁(4-2)的中段上分别焊装开孔的连接板，在各连接板与水平梁（4-2）上方的炉壳（1）的锥体段的内壁之间对应铰接斜拉杆（4-3）；

在轨道梁（4-1）上滑动安装带滚轮的左右∪形吊架，在此左右∪形吊架上分别安装电动葫芦（5），各电动葫芦（5）用起吊绳（9）对应与操作平台（2）的内平台框架（2-1）上的吊环相连接，同时，在顶法兰盘（4-5）与操作平台（2）的内平台框架（2-1）上的吊环之间安装安全保险绳（10）。

2.根据权利要求1所述的高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置，其特征在于在套管（6-1）与底板之间圆周均布焊装六块加强筋板Ⅱ（6-2）。

3.根据权利要求1所述的高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置，其特征在于该主立柱（3）的柱身又由外径相同的调节管柱（3-7）和四根等长的管柱段（3-1）连接而成。

4.根据权利要求1所述的高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置，其特征在于该调节管柱（3-7）与各管柱段（3-1）均由Φ529×10mm的钢管制成。