[发明专利]高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置

说明书

技术领域

本发明属于高炉施工装置，尤其是涉及一种高炉施工操作平台的升降导向定位装置。

背景技术

目前高炉炉内施工时，如冷却壁的安装，通常在高炉内部设置施工人员的操作平台，而该操作平台的升降通过两种方法来完成；一是在炉顶法兰上架设横梁，在横梁两端下方设置定滑轮为吊点，并在炉内底部选合适位置设置改向滑轮组，再在炉体的框架平台上布置２台卷扬机，钢丝绳对应穿过滑轮组对操作平台进行四点提升，但由于人工传送信号的滞后和不同步，往往会产生因操作平台倾斜和不稳定所带来的安全隐患，同时，在达到操作位置时仍需在炉壁上方增设四只手拉葫芦和钢丝绳连接作为安全保险；二是利用钢丝绳与四～八只手拉葫芦相连接，通过人工提拉升降，但由于手拉葫芦的行程有限，需反复调整手拉葫芦的位置和行程，且人工操作费时费力，直接影响到施工工期；此外，这两种方法均需在炉壁的不同高度焊接吊耳，然后再割除吊耳并打磨，既浪费材料又耽误工时，直接增加施工成本，且存在着较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提出一种高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置，不但升降平稳、使用方便、安全可靠，而且降低劳动强度、节省材料，大幅降低施工成本。

本发明的目的是这样来实现的，一种高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置（简称升降导向定位装置），其特征是：该高炉炉内施工操作平台的升降导向定位装置主要由柱底固定装置、主立柱、顶框架装置和吊挂装置组成，该柱底固定装置又主要由底板、套管、加强筋板Ⅱ、手拉葫芦、钢丝绳Ⅰ和钢丝绳Ⅱ组成，该底板呈圆盘形，在底板的中心竖向焊装套管，在套管与底板之间圆周均布焊装加强筋板Ⅱ，且以在套管与底板之间圆周均布焊装六块加强筋板Ⅱ为佳，在各加强筋板Ⅱ上均开孔连接钢丝绳Ⅰ，在各钢丝绳Ⅰ的另一端分别连接手拉葫芦，在各手拉葫芦的另一端连接钢丝绳Ⅱ，各钢丝绳Ⅱ的另一端又与对应焊装在炉壳内壁底部的炉壁筋板或挂钩相连接，该底板放置在高炉炉内基础的中部，调节各手拉葫芦定中心，然后将该底板点焊固定在炉底基础中部的钢板预埋件上；

在该底板上的套管中滑动配合地插装主立柱，该主立柱主要由调节管柱、管柱段、内法兰盘和顶定位板、加强筋板Ⅰ组成，该主立柱的柱身自下至上依次由外径相同的调节管柱和各管柱段连接而成，起导向定位的作用，且该主立柱的柱身又以由外径相同的调节管柱和四根等长的管柱段连接而成为佳，该调节管柱与管柱段之间的连接结构和各上下相邻的各管柱段之间的连接结构相同，现以管柱段与管柱段之间的连接结构为例作进一步说明：在各管柱段的内腔的上下端部均对应焊装圆周均布开设螺栓孔的内法兰盘，并在管柱段的上下端段上对应位于内法兰盘的一侧分别开设操作孔，以便于内法兰盘连接螺栓Ⅰ的紧固操作，在上下相邻的各管柱段的内法兰盘之间分别穿装螺栓Ⅰ而固定连接，同时，在调节管柱和各管柱段的上下段上均分别开设位于同一垂直面上的径向定位孔Ⅰ，在操作平台的内平台框架上的中心套管上对应开设径向定位孔Ⅱ，在对应的定位孔Ⅰ与定位孔Ⅱ中穿装定位轴，即在操作平台与主立柱之间穿装定位轴定位，该操作平台主要由内平台框架 、外平台框架和中心套管组成，此中心套管固定安装在内平台框架的中部并套装在主立柱上作上下滑行，（注：该操作平台拟另行申请实用新型专利，故其结构在本文中未作进一步说明），此外，在主立柱的顶节管柱段的上端部焊装圆周均布开设螺栓孔的（圆盘形）顶定位板，并在顶节管柱段与顶定位板之间圆周均布焊装加强筋板Ⅰ，该调节管柱与各管柱段均可由Φ529×10mm的钢管制成，且调整管柱的长度为炉壳内腔中的底板至锥体段下端平面（下端口）之间的垂直高度减去各管柱段的长度；

在炉壳内腔的顶部对应位于锥体段下端平面（下端口）的部位安装顶框架装置，该顶框架装置主要由轨道梁 、水平梁、斜拉杆和顶法兰盘组成，此轨道梁呈圆环形，此轨道梁的直径可为7000mm，此轨道梁可用50C工字钢煨弯焊制而成，在轨道梁的上平面上圆周均布地固定安装径向的水平梁，且以在轨道梁的上平面上圆周均布地固定安装八根径向的水平梁为佳（即成米字形），该水平梁可用18A工字钢制作，此各水平梁的外端分别与炉壳内壁相对应焊接，此各水平梁的内端均向轨道梁的中心汇交，在各水平梁汇交中心的底部焊装圆周均布开设螺栓孔的顶法兰盘，此顶法兰盘与主立柱上的顶定位板用螺栓Ⅱ对应相连接，此径向水平梁与轨道梁可采用螺栓Ⅲ连接安装，此外，在各水平梁的中段上分别焊装开孔的连接板，在各连接板与水平梁上方的炉壳锥体段的内壁之间对应铰接斜拉杆；