[发明专利]涂塑钢管的制备工艺有效

专利信息
申请号: 201210455556.0 申请日: 2012-11-14
公开(公告)号: CN103527865A 公开(公告)日: 2014-01-22
发明(设计)人: 蒋峰;蒋朝荣 申请(专利权)人: 溧阳市金龙涂塑防腐有限公司
主分类号: F16L9/147 分类号: F16L9/147;B24C1/00;B24C11/00;B05D7/14;B05D3/02
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摘要: 发明涉及一种涂塑钢管的制备工艺,包括以下步骤,S1、基材进厂;S2、抛丸:取50%钢段、30%菱角沙和20%的钢丸作为抛丸材料,开启抛丸设备和空气压缩机,靠离心力的作用,抛丸材料抛向管体的表面,使管体的表面达到一定的粗糙度,完成抛丸除锈过程;S3、加热;S4、冷却;S5、固化、流平;S6、出炉修补;S7、电火花检测;S8、包装。本发明让环氧粉末逐步渗透到管体的粗糙度内,最终实现涂塑层与钢管壁结合牢固,不易脱落,不结垢,不生锈,使用寿命长。
搜索关键词: 塑钢 制备 工艺
【主权项】:
一种涂塑钢管的制备工艺,其特征在于,依次包括以下步骤:S1、基材进厂:选取焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管作为基材,进行质量检测,合格后进入抛丸车间;S2、抛丸:先清除管体表面的杂质、检查抛丸设备是否正常运行,之后,取50%钢段、30%菱角沙和20%的钢丸作为抛丸材料,开启抛丸设备和空气压缩机,靠离心力的作用,抛丸材料抛向管体的表面,使管体的表面达到一定的粗糙度,完成抛丸除锈过程;抛丸后进行质量检测,要求抛丸后的等级达到Sa2.5级,待合格后,进入喷涂车间,将由80‑90%的环氧树脂和10‑20%份防腐添加剂混合而成的环氧粉末喷涂在管体上,形成涂塑层,完成喷涂过程;S3、加热:在抛丸除锈的等级达到Sa2.5级后,检查管体是否有焊缝,如有焊缝需进行打磨补焊,如无焊缝,须在2个小时将管体内送入炉子加温,若超出2个小时,则需要重新抛丸;炉子内的温度要根据天气情况和外界环境进行适当调整,当外界气温25℃以下,炉膛的温度取220‑230℃;当外界气温30℃以下,炉膛的温度取220‑220℃;当外界气温‑2℃‑2℃之间,炉膛的温度取240‑220℃;S4、冷却:将步骤S3加热后的管材放置在料架上进行冷却,放置20分钟,让环氧粉末和管材表面充分接触;S5、固化、流平:将步骤S4冷却后的管材挂在料架上,再推动料架到炉子内,炉内加热到180‑200℃,进行固化和流平工序,固化工序为了让变成高分 子材料的环氧粉末继续渗透到粗糙度内,流平工序使得管体表面更加光滑,固化工序和流平工序同时进行;S6、出炉修补:取80%的环氧粉末,加入20%丙酮调稀后,涂在管体上有痕迹的地方,进行修补;S7、电火花检测:采用电火花检测仪对管体的涂层表面进行电火花检测,防止漏涂粉块没有渗透进管体表面,当探头经过有缺陷的涂层表面时,会产生电火花,击穿表面涂层,形成针孔,有针孔的地方重复步骤S6。S8、包装:检测合格后,完成包装。
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