[发明专利]涂塑钢管的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及管道技术领域，尤其涉及一种涂塑钢管的制备工艺。 

背景技术

涂塑钢管是通过在钢管内壁或外壁上以涂塑工艺热熔一层塑料层起到保护钢管内壁的一种管道，一般在涂塑之前需要对钢管的内壁和外壁进行处理，如抛丸除锈等作业，使钢管的内壁尽量光洁，增加涂塑层与钢管内壁的结合牢固性，但是由于钢管与涂塑层的热膨胀系数差距太大造成的，现有的涂塑材料一般为聚乙烯和聚氯乙烯，容易老化，而且在温差变化比较大的情况下，钢管不能弯曲、不能压扁，不能冲击和碰撞，涂塑层易产生脱落。而且现有的涂塑层在管道切割时，涂塑切割面无修补功能。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种涂塑层与钢管壁结合牢固，不易脱落，使用寿命长的涂塑钢管的制备工艺。 

本发明的涂塑钢管的制备工艺，包括以下步骤： 

S1、基材进厂： 

选取焊接钢管、无缝钢管或不锈钢钢管作为基材，进行质量检测，合格后进入抛丸车间； 

S2、抛丸： 

先清除管体表面的杂质、检查抛丸设备是否正常运行，之后，取50％钢段、30％菱角沙和20％的钢丸作为抛丸材料，开启抛丸设备和空气压缩机，靠离心力的作用，抛丸材料抛向管体的表面，使管体的表 面达到一定的粗糙度，完成抛丸除锈过程；抛丸后进行质量检测(对管内壁及外壁都要有粗糙度，无锈迹及缺陷，用不同型号的粉末进行喷涂)，要求抛丸后的等级达到Sa2.5级，待合格后，进入喷涂车间，将由80-90％的环氧树脂和10-20％份防腐添加剂混合而成的环氧粉末喷涂在管体上，形成涂塑层，完成喷涂过程； 

S3、加热： 

在抛丸除锈的等级达到Sa2.5级后，检查管体是否有焊缝，如有焊缝需进行打磨补焊，如无焊缝，须在2个小时将管体内送入炉子加温，若超出2个小时，则需要重新抛丸；炉子内的温度要根据天气情况和外界环境进行适当调整，当外界气温25℃以下，炉膛的温度取220-230℃；当外界气温30℃以下，炉膛的温度取220-220℃；当外界气温-2℃-2℃之间，炉膛的温度取240-220℃； 

S4、冷却： 

将步骤S3加热后的管材放置在料架上进行冷却，放置20分钟，让环氧粉末和管材表面充分接触； 

S5、固化、流平： 

将步骤S4冷却后的管材挂在料架上，再推动料架到炉子内，炉内加热到180-200℃，进行固化和流平工序，固化工序为了让变成高分子材料的环氧粉末继续渗透到粗糙度内，流平工序使得管体表面更加光滑，固化工序和流平工序同时进行； 

S6、出炉修补： 

取80％的环氧粉末，加入20％丙酮调稀后，涂在管体上有痕迹的地方，进行修补； 

S7、电火花检测： 

采用电火花检测仪对管体的涂层表面进行电火花检测，防止漏涂粉块没有渗透进管体表面，当探头经过有缺陷的涂层表面时，会产生 电火花，击穿表面涂层，形成针孔，有针孔的地方重复步骤S6。 

S8、包装： 

检测合格后，完成包装。 

进一步的，步骤S2中，抛丸材料：钢段的直径在0.6mm以上，钢段的长度为1-1.2mm，菱角沙的直径在1.4-1.6mm，钢丸的直径在0.2-0.5mm。 

进一步的，步骤S2中，抛丸过程要根据天气情况，湿度在7％-10％之间，例如下雨天，钢管在喷丸前，先采用风机吹干或炉子烘干的方式去湿。 

进一步的，步骤S6中，涂层的厚度根据管体的直径而定：用涂层测厚仪检测涂层厚度，如管体的公称直径在15-25mm之间，涂层的厚度要大于0.3mm；如管体的公称直径在32-50mm之间，涂层的厚度要大于0.35mm；如管体的公称直径在65-150mm之间，涂层的厚度要大于0.4mm；如管体的公称直径在200mm以上，涂层的厚度要大于0.5mm，如法兰焊接处的涂层厚度在0.8mm。