[发明专利]一种高强度液压泵齿轮加工工艺

摘要

本发明公开了一种高强度液压泵齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤：选择具有如下重量百分比化学成分的材质锻件，0.35%≤C≤0.45%，0.25%≤Si≤0.35%，0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.03%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.65≤Li≤2.00%，0.35%≤Cu≤0.50%，余量为Fe和不可避免的杂质，将锻件放入正火炉中，加热时间2-3h至670-760℃，再以30-35℃/小时再加热至温度910℃-930℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温2-3小时，再加热至550-560℃，保温8-10小时，以20-25℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；同炉不同位置零件以及同一零件不同位置处理硬度误差≤25HBW，金相组织为在铁素体基体上均匀分布细小的点球状碳化物，齿轮轮齿的抗拉强度≧250Mpa，齿轮传动的重叠系数1.2-1.3,齿轮的精度等级在6-7级，完全满足实际使用要求。

主权项

一种高强度液压泵齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：1）选择具有如下重量百分比化学成分的材质锻件，0.35%≤C≤0.45%，0.25%≤Si≤0.35%,0.70%≤Mn≤0.90%，痕量≤P≤0.03%，痕量≤S≤0.025%，0.70%≤Cr≤0.95%，0.30%≤Mo≤0.40%，1.65≤Li≤2.00%，0.35%≤Cu≤0.50%，余量为Fe和不可避免的杂质，将锻件放入正火炉中，加热时间2‑3h至670‑760℃，再以30‑35℃/小时再加热至温度910℃‑930℃，保温3‑5小时，炉冷至350℃，保温2‑3小时，再加热至550‑560℃，保温8‑10小时，以20‑25℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行初加工；3）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度38～45HRC，渗层0.5～0.8mm；4）对经过机械加工的轮齿加热到320‑380℃，保温4‑5小时，然后喷雾冷却处理，再以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h，再以100~120℃/h的加热速率加热至930~970℃保温2~4h，随炉冷却至350℃以下空冷至室温；5）深冷处理：将磷化处理后齿轮工件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10‑12小时；6）磷化处理，采用磷化剂处理15‑20min后，采用清水清洗1‑2min，再将工件置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min,经过探伤、成品检验、清洗防锈包装后入库。