[发明专利]提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法

摘要

本发明公开了一种提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法，包括如下步骤：a、制得粒度为3～15mm和粒度小于3mm的镁钙质耐材；b、将3～15mm的镁钙质耐材加入到气氧精炼转炉作为垫底造渣材料；在吹炼一期再加入粒度为3～15mm的镁钙质耐材，使炉渣中的MgO含量9～11％；c、LF精炼炉冶炼造渣时将石灰、化渣剂和粒度小于3mm的镁钙质耐材一同加入，使最终炉渣中MgO含量控制在7～9％；d、进入连铸工序。本发明方法可使炉渣中的MgO提高，同时也提高了CaO的含量，减少了对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄和LF炉包龄；本发明方法对破碎设备要求低，降低了生产成本，具有较高的经济效益和社会效益。

主权项

提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法，其特征在于包括如下步骤：a、将不锈钢冶炼气氧精炼炉产生的废旧镁钙砖耐材破碎、筛分得到粒度为3～15mm的镁钙质耐材和粒度小于3mm的粉状镁钙质耐材；b、将粒度为3～15mm的镁钙质耐材按生产每吨钢水7～13kg的加入量加入到气氧精炼转炉作为垫底造渣材料进行不锈钢的冶炼；在吹炼一期，当冶炼温度大于1680℃，且80％的造渣用石灰添加完毕后再次补加粒度为3～15mm的镁钙质耐材，使最终气氧精炼转炉炉渣中的MgO含量控制在9～11％；c、将气氧精炼转炉冶炼的钢水加入到LF精炼炉继续进行冶炼，造渣时将石灰、化渣剂和粒度小于3mm的粉状镁钙质耐材一同作为LF精炼炉造渣材料加入，使最终LF精炼炉炉渣中MgO含量控制在7～9％；d、将LF精炼炉冶炼的钢水送入连铸工序。