[发明专利]提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法

权利要求书

1.提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法，其特征在于包括如下步骤：

a、将不锈钢冶炼气氧精炼炉产生的废旧镁钙砖耐材破碎、筛分得到粒度为3～15mm的镁钙质耐材和粒度小于3mm的粉状镁钙质耐材；

b、将粒度为3～15mm的镁钙质耐材按生产每吨钢水7～13kg的加入量加入到气氧精炼转炉作为垫底造渣材料进行不锈钢的冶炼；在吹炼一期，当冶炼温度大于1680℃，且80％的造渣用石灰添加完毕后再次补加粒度为3～15mm的镁钙质耐材，使最终气氧精炼转炉炉渣中的MgO含量控制在9～11％；

c、将气氧精炼转炉冶炼的钢水加入到LF精炼炉继续进行冶炼，造渣时将石灰、化渣剂和粒度小于3mm的粉状镁钙质耐材一同作为LF精炼炉造渣材料加入，使最终LF精炼炉炉渣中MgO含量控制在7～9％；

d、将LF精炼炉冶炼的钢水送入连铸工序。

2.根据权利要求1所述的提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法，其特征在于：步骤b中，加入到气氧精炼转炉作为垫底造渣材料的镁钙质耐材的加入量为每吨钢水9～11kg。

3.根据权利要求1所述的提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法，其特征在于：步骤c中，石灰和化渣剂的重量︰粒度小于3mm镁钙质耐材重量＝9～11︰1。

4.根据权利要求1、2或3所述的提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法，其特征在于：步骤c中所述化渣剂CaF含量大于85％，SiO₂含量小于14.0％，其余杂质元素总和小于1.0％。

5.根据权利要求1、2或3所述的提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法，其特征在于：步骤a中破碎、筛分后的镁钙质耐材在72小时以内加入到气氧精炼转炉和LF炉使用。

6.根据权利要求1、2或3所述的提高气氧精炼转炉和LF炉渣MgO含量的不锈钢冶炼方法，其特征在于：步骤a中破碎的具体步骤为：先用颚式破碎机进行粗破，得到粒度小于80mm的镁钙质耐材，再筛分出粒度大于15mm的镁钙质耐材继续由锤式破碎机进行细破，使镁钙质耐材的粒度均小于15mm。