[发明专利]一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法

摘要

一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法，其步骤：装料熔化；顶吹氧冶炼，当氧气吹炼至全程供氧时间的34～36%时，停止顶吹氧；排渣；继续顶吹氧；当氧气吹炼至全程供氧时间的75%后，开始从底部吹入氩气或氮气；当冶炼到钢水目标碳含量范围时，结束顶吹；增大底吹强度；常规除渣、脱氧，并出钢成坯。本发明可以克服碳-磷反应竞争氧化导致的脱磷及过氧化矛盾，通过低温排渣减少脱磷负荷，采用惰性气体顶底吹抑制熔池过氧化，使终点钢水磷含量降至0.0050~0.0080wt.%，溶解氧含量小于0.060wt.%，氮含量小于0.0020wt.%，钢质清洁度大幅提高；冶炼过程采用非萤石造渣还消除了含氟渣对环境的污染。

主权项

一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法，其步骤：1）装料冶炼；2）进行顶吹氧，并按照46～50gk/吨钢加入石灰石，按照14～16gk/吨钢加入白云石；吹氧量为3.3～3.5Nm3/min；当吹氧至全程供氧时间的34～36%时，停止顶吹氧；3）进行排渣，排渣量为总渣量的50～70%；4）再次按照3.3～3.5Nm3/min进行顶吹氧；5）当吹氧至全程供氧时间的75%后，开始进行底部吹入氩气或氮气, 吹入量为0.06～0.1Nm3/min；并在顶部加入氩气或氮气与氧混合吹入，氩气或氮气的加入量为0.2～0.25Nm3/min；6）当冶炼至目标C含量时，结束顶吹；此时的渣中的二元碱度控制在2.7～3.2；7）增强底部吹入的氩气或氮气量，即按照0.11～0.12Nm3/min吹入，吹炼时间控制在3～5min结束；8）进行常规除渣、脱氧，并出钢成坯。