[发明专利]一种耐磨液压泵齿轮加工工艺

摘要

本发明公开了一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃-930℃，加热时间3h再加热至670-760℃，保温3-5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至650-760℃，保温10小时，以34℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1 0mm、倒角g至1.5mm×30°；本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，耐磨损性能提高，节约了产品用料，提高了产品的齿轮寿命。

主权项

一种耐磨液压泵齿轮加工工艺，其特征在于，包括有以下操作步骤：1）选择材质为20CrMnTi的锻件，将锻件放入正火炉中，控制温度900℃‑930℃，加热时间3h再加热至670‑760℃，保温3‑5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至650‑760℃，保温10小时，以34℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至180℃；2）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮的小端a、大端b至42±0.5mm、大外径c至φ168.5±0.05mm、槽d、小外径e至φ70.3±0.03mm，镗孔d至φ31.5+0.1  0mm、倒角g至1.5mm×30°；3）选择数控车床，刀具选择硬质合金刀，进行精车齿轮另一大端h至40+0.1  0mm、小端i至132.6+0.1  0mm、大外径j至φ168.5±0.05mm、小外径k、槽L、镗孔φ22攻丝m至M24×1.5、倒角n至2.5×30°；4）使用外圆磨床精磨大外径c至φ168.1+0.02  0mm及端面a，保证跳动0.01mm；5）在插齿机上，以端面a作基准，大外径c定位，对齿轮小端处进行插齿加工；6）插齿后利用滚齿机进行滚齿，滚齿后再进行剃齿处理，剃齿精度达到6级精度；7）钻6处φ6mm的油孔，车油槽；8）在易普森工业炉中，对齿轮进行碳氮共渗处理，齿轮表面硬度57～63HRC,芯部硬度33～45HRC，渗层0.5～0.8，金相组织达到1‑5级；9）精磨齿轮各外径至φ167.85±0.02mm、φ70‑0.06 ‑0.09mm、φ60‑0.021 +0.002mm、φ50‑0.043 ‑0.293mm端面；10）精车外径e至φ70‑0.06 ‑0.09mm、端面至35.2 0 ‑0.2mm；11）以低于100℃/h的加热速率加热至375~400℃，在375~400℃环境中保温5.5~6.5h,保温后自然空冷；再以55~65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5~1.5h，再以100~120℃/h的加热速率加热至930~970℃保温2~4h，冷却至350℃以下空冷至室温；12）磷化处理，在常温下将齿轮在热火封闭温度为280‑300℃，采用PH值为8.5的表面调整剂处理1‑2min，经滴空1‑2min后，采用磷化剂处理15‑20min，再经滴空1‑2min后，采用清水清洗1‑2min，再滴空1‑2min后，以将工件置于78‑100℃的热水中处理0.5‑1min,经过探伤、成品检验、清洗防锈包装后入库。