[发明专利]一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法

摘要

本发明公开了一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法，包括以下步骤首先选取毛竹，接着进行蒸煮，然后再将竹子展平，展平后进行刨削加工，然后进行干燥，紧接着进行预干及胶合固化，然后再进行竹条的弯曲成型，成型后进行弯曲竹条的定型，然后组坯，组坯后进行热压和卷材，最后定型和组装。采用本发明技术方案，不仅能够使得三脚架的稳定性更好，同时还减少三脚架的重量，三脚架的整体强度及硬度得到提高；通过对三脚架管件的衔接，使得三脚架更加坚固，为安全提供了保障；产品及制造方法经济实用，经济效益和社会效益显著，因而有利于推广和应用。

主权项

一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法，包括以下步骤：1)选竹：杆形要直、圆，且较粗，竹龄过小，其细胞内含物的积累尚少，纤维间的微孔隙较大，在干燥后易引起变形，制成品干缩湿胀系数大，几何变形也大，故不宜选用；竹龄过大，在干燥后，硬度过大，强度开始降低，对刀具损伤也大，故也不宜大量选用；2)蒸煮：将竹进行蒸煮，以去除寄生在竹子中的细菌和虫子，防止出现虫蛀现象，并能够使竹子开始软化，竹片放入70‑80℃热水中浸泡2‑3h，竹片含水率保持在65‑85％，在180‑200℃高温软化机内加热3‑5min；3)展平：对竹进行展平，先加压展平‑保压工艺，再进行加压展平‑辊压工艺；4)刨削加工：再进行刨削加工，竹片辊压后，利用竹片本身的余温立即进行刨削加工，先削竹黄面，将竹青面作为刨黄时的基准面，刨黄过后再刨竹青面；5)干燥：预干后的竹片，进入竹片干燥定型机进行干燥，竹片干燥定型机是在水平面上由多组上下成对的热压板和钢带进料装置组成，采用步进式进料和间歇接触加热加压相配合来完成竹片的干燥，干燥后含水率为6.5％～7.5％；6)胶合固化：由于竹材的导热系数比木质材料略小，因此其热压时间应略长于木质材料，热压温度与木质胶合板相同，热压压力视竹片的平整度而异，且与压机的操作顺序有关，一般比木质材料稍大；冷压胶合工艺与木质材料冷压工艺相近，只是前者采用的压力较大；在生产过程中做好原料，工艺条件及产品质量检查工作；7)竹条的弯曲成型：将软化后的竹条弦面层叠，再用细铁丝捆扎成捆，竹条捆在高湿热状态下放入模具中，均匀缓慢加压到竹条捆与模具紧密贴合后与模具一起夹紧固定；8)弯曲竹条的定型：由于弯曲的竹条存在弹性应力，需在保持压力的条件下进行干燥定型，将夹紧固定后的模具一起放入干燥箱内干燥，在达到预定干燥程度之前保持压紧状态，在干燥过程中随竹条干缩量的增加及时紧固模具，保持紧密贴合状态，以使竹条弯曲定型良好；模具的精度对弯曲成型质量的影响很大，加压时应保证各叠竹条厚度一致，受力均匀平衡，避免整叠竹条捆扭曲或倾斜；干燥完毕，将竹条捆连同模具取出，待竹条捆完全冷却后松开模具；或者采用急剧冷却方式定型，但后续干燥易产生一定量的回弹，定型后的形状不十分准确，应用于对弯曲形状要求不高的场合，定型后取出弯曲的竹条捆，按层叠的顺序编号，以便层积胶合时按原序组坯；9)组坯：进行组坯，预压是为了防止板坯向热压机装板时产生位移而引起叠芯、离缝缺陷，为了缩短热压时间，应将板坯预压，使其预胶合成一整体；10)热压：进行热压，为防止鼓泡现象，在热压后期采用三段降压工艺；热压温度：用PF时，140‑155℃；用UF时，115‑130℃，热压时间：0.8min/mm，热压压力：4‑4.5MPa，板坯压缩率：12‑14.5％；11)卷材：选用0.2‑0.5mm厚的竹皮，利用5‑10张竹皮卷压在一起，制成竹皮卷材；12)定型：根据三角架部件的形状和规格用竹皮卷材制作成型；13)组装：将各个部件利用金属或塑料组件进行组装成形，具体为：根据脚管(1)及中轴(6)的形态和规格利用竹皮卷材制作成型，根据三角座(5)，顶板(7)的形态和规格利用竹材制作成型，脚管(1)的管径依次递减下来，脚管(1)之间的连接方式是利用脚锁(2)进行连接，脚锁(2)和脚管调节按钮(4)是由塑料材质或者金属材质制作成型；重力挂钩(3)则是以金属为材质，并与中轴(6)连接，脚管(1)与脚管调节按钮(4)及三角座(5)之间的连接是通过金属组件完成的，中轴(6)与顶板(7)是由可转换螺丝进行连接的，六棱螺丝(8)是用来调节三角座(5)与脚管(1)的松紧程度。