[发明专利]一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法

权利要求书

1.一种新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法，包括以下步骤：

1)选竹：杆形要直、圆，且较粗。竹龄过小，其细胞内含物的积累尚少，纤维间的微孔隙较大，在干燥后易引起变形，制成品干缩湿胀系数大，几何变形也大，故不宜选用；竹龄过大在干燥后，硬度过大，强度开始降低，对刀具损伤也大，故也不宜大量选用。

2)蒸煮：竹进行蒸煮，以去除寄生在竹子中的细菌和虫子，防止出现虫蛀现象，并能够使竹子开始软化，竹片放入70-80℃热水中浸泡2-3h，再进行高温软化。

3)展平：对竹进行展平，先加压展平—保压工艺，再进行(加压)展平-辊压工艺；通常水煮2-3h后，竹片含水率可保持在65-85％左右，在180-200℃高温软化机(箱)内加热3-5min后，即已达到适宜的展开温度。

4)刨削加工：再进行刨削加工，竹片辊压后，利用竹片本身的余温立即进行刨削加工，一般先削竹黄面，因为竹青面，比较光滑可以作为刨黄时的基准面，刨黄过后再刨竹青面。

5)干燥：干燥工序对保证制成品的质量尤为重要。只有竹片达到干燥工艺标准要求，制成品才不易开裂、变形或脱胶。干燥后含水率以6.5％～7.5％为宜，含水率低于5.5％，竹材的强度会降低。

6)预干：预干后的竹片，进入竹片干燥定型机进行干燥。该设备是在水平面上由多组上下成对的热压板和钢带进料装置组成。它采用步进式进料和间歇接触加热加压相配合来完成竹片的干燥。

7)胶合固化：由于竹材的导热系数比木质材料略小，因此其热压时间应略长于木质材料，热压温度与木质胶合板相同，热压压力可视竹片的平整度而异，且与压机的操作顺序有关，一般比木质材料稍大；冷压胶合工艺与木质材料冷压工艺相近，只是前者采用的压力较大；在生产过程中要作好原料，工艺条件及产品质量检查工作，应经常检查单板含水率、胶液粘度、涂胶量及胶压条件等。

8)竹条的弯曲成型：将软化后的竹条弦面层叠，再用细铁丝捆扎成捆。竹条捆在高湿热状态下放入模具中，均匀缓慢加压到竹条捆与模具紧密贴合后与模具一起夹紧固定，然后连同模具放入干燥箱内高温干燥；在干燥过程中随竹条干缩量的增加及时紧固模具；保持紧密贴合状态，以使竹条弯曲定型良好；模具的精度对弯曲成型质量的影响亦很大，加压时应保证各叠竹条厚度一致，受力均匀平衡，避免整叠竹条捆扭曲或倾斜。

9)弯曲竹条的定型：由于弯曲的竹条存在弹性应力；需在保持压力的条件下进行干燥定型，将紧固的模具一起放入干燥箱内干燥，在达到预定干燥程度之前保持压紧状态；干燥完毕，将竹条捆连同模具取出，待竹条捆完全冷却后松开模具；此外，也可采用急剧冷却方式定型，但后续干燥易产生一定量的回弹，定型后的形状不十分准确，可用于对弯曲形状要求不高的场合；定型后取出弯曲的竹条捆，按层叠的顺序编号，以便层积胶合时按原序组坯。

10)组坯：进行组坯，预压是为了防止板坯向热压机装板时产生位移而引起叠芯、离缝等缺陷；为了缩短热压时间，应将板坯预压，使其预胶合成一整体。

11)热压：进行热压，为防止鼓泡现象，在热压后期通常采用三段降压工艺；热压温度：用PF时，140-155℃；用UF时，115-130℃，热压时间：0.8min/mm，热压压力：4-4.5MPa，板坯压缩率：12-14.5％。

12)卷材：选用0.2-0.5mm厚的竹皮，利用5-10张(数量根据需要)竹皮卷压在一起，制成竹皮卷材。

13)定型：根据三角架部件的形状和规格用竹皮卷材(根据实际运用需要，亦可采用竹压薄板)制作成型。

14)组装：将各个部件利用金属或塑料组件进行组装成形。

2.根据权利要求1所述的新型节能环保竹皮卷材三脚架管架部件的制造方法，其特征在于：所述步骤(8)中模具放入干燥箱内高温的温度为140-150，所述步骤(9)中模具在干燥箱内干燥必须达到的预定干燥程度为含水率小于10％。