[发明专利]一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法

摘要

本发明公开了一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.7-0.9%；b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液。本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

主权项

一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法，其特征在于包括有以下步骤：a、按组成原料重量配比生铁30‑50%、废钢30‑40%、废机件15‑20%、废铁屑10‑20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85‑3.0%，Si：1.2‑1.5%，Mn：0.8‑1.2%，P：0.6‑0.8%，S：0.05‑0.07%，Cr 0.25‑0.35%，Cu 0.7‑0.9%；b、将上述的原材料加热至1400‑1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得逆止阀阀芯，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3‑4小时，温度为550‑650℃；d、淬火处理：将浇注成型的阀芯送入热处理炉中加热到840‑880℃，并保温2‑3小时；然后，用淬火油冷却；e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350‑400℃，保温50‑70min，再重复一次回火工序；f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10‑12小时。