[发明专利]一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及逆止阀零件的制备方法，具体属于一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法。

背景技术

逆止阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。

目前，制备逆止阀行业，国内的球形逆止阀阀芯均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工球形逆止阀阀芯。与粉末冶金截止阀阀座相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的球形逆止阀阀芯加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀体进行少量精磨加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对阀芯工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：

a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Cu 0.7-0.9%；

b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得逆止阀阀芯，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；

d、淬火处理：将浇注成型的阀芯送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却；

e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次回火工序；

f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。

所述淬火处理：将浇注成型的阀芯送入热处理炉中加热到860℃，并保温2.5小时；然后，用淬火油冷却。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

本发明的抗拉强度 σb (MPa)：≥1080，屈服强度 σs (MPa)：≥930，伸长率 δ5 (%)：≥12 ，断面收缩率 ψ (%)：≥45 ，冲击功 Akv (J)：≥63 ，冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78。

具体实施方式

一种逆止阀阀芯的铸造成型制备方法，包括有以下步骤：

a、按组成原料重量配比生铁30-50%、废钢30-40%、废机件15-20%、废铁屑10-20称取原料，合计100%，控制其化学成分C：2.85-3.0%，Si：1.2-1.5%，Mn：0.8-1.2%，P：0.6-0.8%，S：0.05-0.07%，Cr 0.25-0.35%，Cu 0.7-0.9%；

b、将上述的原材料加热至1400-1500℃，熔化成金属液，检测化学成分的含量，然后在上述金属液中加入相应缺乏的元素金属，混合均匀，形成浇注液；

c、通过浇口向砂型中浇注浇注液，冷却凝固，取出后蒸汽处理即得逆止阀阀芯，所述的蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；

d、淬火处理：将浇注成型的阀芯送入热处理炉中加热到860℃，并保温2.5小时；然后，用淬火油冷却；

e、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-400℃，保温50-70min，再重复一次回火工序；

f、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为10-12小时。