[发明专利]涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法

摘要

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种涤棉混纺纱做筒子纱的染色方法，包括松式络筒、前处理、染涤、还原清洗、染棉、后处理、脱水、烘干。其特征在于：松式络筒筒子定重为0.6-1.2kg/个，密度为0.28-0.42g/cm3。络筒完毕进入染色工序，涤纶染色采用低温型分散染料在100℃-128℃染色15-60分钟，之后还原清洗、染棉、后处理、脱水、烘干。有益效果：涤纶染色采用低温型分散染料在100℃-125℃染色15-60分钟。染色后筒子内外颜色、弹性一致，颜色一次成功率高，避免了传统方法染色带来问题。

主权项

一种涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：其工艺流程步骤如下，一、络筒工序：使用SSM络筒机络筒，其车速为450‑800转/分钟，背压力0.5‑2.5N，松式络筒筒子定重为0.6‑1.2kg/个，密度为0.28‑0.42g/cm3；二、前处理工序：染缸浴比按1:10注水，加入1‑4g/L精炼剂，1‑2g/L固体氢氧化钠，3‑6g/L浓度27.5%的双氧水，染浴升温至95‑115℃，保温20‑60分钟，处理后排空；按浴比1：10染缸重新注水，升温至80℃，水洗10分钟，处理后排空，按浴比1：,10染缸重新注水，加入0.4g/L醋酸，升温至50℃，酸洗5分钟后，加入0.05g/L去双氧水酶50L或BT‑88，升温至50℃，运行15分钟，处理后排空；其氧漂pH值为12‑14,水洗、酸洗、去双氧水酶处理液PH值为6‑8.5；三、染涤工序：染缸浴比按1:10注水，加入1.0g/L醋酸钠、1g/L醋酸、1.0g/L修补剂，视颜色深浅加入2‑8g/L导染剂，运行5分钟后，加入分散染料后，以2.0℃/分钟的升温速率升到100‑125℃，染色15‑60分钟后，再降温至98℃高温排空；四、还原清洗工序：分散染料用量小于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2.0g/L运行2‑5分钟，再加入连二亚硫酸钠2g/L升温至65‑100℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空；分散染料用量大于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2.0g/L运行2‑5分钟，加入连二亚硫酸钠2g/L升温至65‑100℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2.0g/L运行2‑5分钟，加入连二亚硫 酸钠2g/L升温至65‑100℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入0.5g/L醋酸，全速升温至100℃运行10分钟后高温排空，再次染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空；五、染色工序：根据颜色需要选用活性染料染色，染缸按浴比1：10注水，加入2g/L匀染剂，视色调深浅加入10‑80g/L助染剂硫酸钠，升温至60℃，运行10分钟后加入活性染料，再运行15分钟；加入10‑20g/L碳酸钠或碳酸钠与固体氢氧化钠混合物运行20‑45分钟，排空染液；六、后处理工序：染缸按浴比1：10注水，加入1.5g/L皂洗剂，升温至100℃皂洗10分钟，排液，注水，然后用1‑4g/L固色剂在50℃固色20分钟；七、脱水工序：采用脱水速度在800‑1100转/分钟的脱水机，脱水4‑15min；八、烘干工序：采用射频烘干机烘干，运行120分钟。