[发明专利]涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织品染色工艺，尤其涉及一种涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法。

背景技术

低弹色织面料应用于服装具有穿着贴身舒适、不起皱等特性，深受消费者喜爱；此类面料以全棉低弹色织面料为主，由于混纺色织低弹面料印染加工难度大，所占比例较小。涤棉混纺弹力纱应用于色织面料以及筒子纱染色的方法，未曾见相关文献与专利的报道。现有技术中的涤棉混纺纱染色方法染涤棉混纺弹力纱，织布后布面弹性达不到预定值；原因是现有涤棉混纺纱染色方法温度高，时间长，在此条件下染色纱线中的弹性丝极易受损伤，纱线弹力遭受损失。市场亟待研发涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，以满足市场面料新品种的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，解决了现有染涤棉混纺纱染色技术染涤棉混纺弹力纱不足的问题。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：其工艺流程步骤如下，

一、络筒工序：使用SSM络筒机络筒，其车速为450-800转/分钟，背压力0.5-2.5N，松式络筒筒子定重为0.6-1.2kg/个，密度为0.28-0.42g/cm³；

二、前处理工序：染缸浴比按1:10注水，加入1-4g/L精炼剂，1-2g/L固体氢氧化钠，3-6g/L浓度27.5%的双氧水，染浴升温至95-115℃，保温20-60分钟，处理后排空；按浴比1：10染缸重新注水，升温至80℃，水洗10分钟，处理后排空，按浴比1：,10染缸重新注水，加入0.4g/L醋酸，升温至50℃，酸洗5分钟后，加入0.05g/L去双氧水酶50L或BT-88，升温至50℃，运行15分钟，处理后排空；其氧漂pH值为12-14,水洗、酸洗、去双氧水酶处理液PH值为6-8.5；

三、染涤工序：染缸浴比按1:10注水，加入1.0g/L醋酸钠、1g/L醋酸、1.0g/L修补剂，视颜色深浅加入2-8g/L导染剂，运行5分钟后，加入分散染料后，以2.0℃/分钟的升温速率升到100-125℃，染色15-60分钟后，再降温至98℃高温排空；

四、还原清洗工序：分散染料用量小于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2.0g/L运行2-5分钟，再加入连二亚硫酸钠2g/L升温至65-100℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空；分散染料用量大于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2.0g/L运行2-5分钟，加入连二亚硫酸钠2g/L升温至65-100℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2.0g/L运行2-5分钟，加入连二亚硫酸钠2g/L升温至65-100℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入0.5g/L醋酸，全速升温至100℃运行10分钟后高温排空，再次染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空；

五、染色工序：根据颜色需要选用活性染料染色，染缸按浴比1：10注水，加入2g/L匀染剂，视色调深浅加入10-80g/L助染剂硫酸钠，升温至60℃，运行10分钟后加入活性染料，再运行15分钟；加入10-20g/L碳酸钠或碳酸钠与固体氢氧化钠混合物运行20-45分钟，排空染液；

六、后处理工序：染缸按浴比1：10注水，加入1.5g/L皂洗剂，升温至100℃皂洗10分钟，排液，注水，然后用1-4g/L固色剂在50℃固色20分钟；

七、脱水工序：采用脱水速度在800-1100转/分钟的脱水机，脱水4-15min；

八、烘干工序：采用射频烘干机烘干，运行120分钟。

所述染色工序中，染料组分为：

100℃-125℃染色15-60分钟。

所述染色工序用醋酸调节pH值为3.5-5.5。

有益效果：解决了现有染涤棉混纺纱染色技术染涤棉混纺弹力纱不足的问题。避免染色纱线中的弹性丝极易受损伤，纱线弹力遭受损失的问题发生。满足了市场面料新品种的需求。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。一种涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其工艺流程步骤如下，

选用100kg涤纶与棉的混纺比为60/40，45英支的弹力纱进行筒子纱染色，