[发明专利]涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法

权利要求书

1.一种涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：其工艺流程步骤如下，

一、络筒工序：使用SSM络筒机络筒，其车速为450-800转/分钟，背压力0.5-2.5N，松式络筒筒子定重为0.6-1.2kg/个，密度为0.28-0.42g/cm³；

二、前处理工序：染缸浴比按1:10注水，加入1-4g/L精炼剂，1-2g/L固体氢氧化钠，3-6g/L浓度27.5%的双氧水，染浴升温至95-115℃，保温20-60分钟，处理后排空；按浴比1：10染缸重新注水，升温至80℃，水洗10分钟，处理后排空，按浴比1：,10染缸重新注水，加入0.4g/L醋酸，升温至50℃，酸洗5分钟后，加入0.05g/L去双氧水酶50L或BT-88，升温至50℃，运行15分钟，处理后排空；其氧漂pH值为12-14,水洗、酸洗、去双氧水酶处理液PH值为6-8.5；

三、染涤工序：染缸浴比按1:10注水，加入1.0g/L醋酸钠、1g/L醋酸、1.0g/L修补剂，视颜色深浅加入2-8g/L导染剂，运行5分钟后，加入分散染料后，以2.0℃/分钟的升温速率升到100-125℃，染色15-60分钟后，再降温至98℃高温排空；

四、还原清洗工序：

分散染料用量小于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2.0g/L运行2-5分钟，再加入连二亚硫酸钠2g/L升温至65-100℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空；

分散染料用量大于1%，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2.0g/L运行2-5分钟，加入连二亚硫酸钠2g/L升温至65-100℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入固体氢氧化钠2.0g/L运行2-5分钟，加入连二亚硫酸钠2g/L升温至65-100℃，运行20分钟处理后排空，染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空，染缸浴比按1:10注水，加入0.5g/L醋酸，全速升温至100℃运行10分钟后高温排空，再次染缸浴比按1:10再次注水，运行5分钟排空；

五、染色工序：根据颜色需要选用活性染料染色，染缸按浴比1：10注水，加入2g/L匀染剂，视色调深浅加入10-80g/L助染剂硫酸钠，升温至60℃，运行10分钟后加入活性染料，再运行15分钟；加入10-20g/L碳酸钠或碳酸钠与固体氢氧化钠混合物运行20-45分钟，排空染液；

六、后处理工序：染缸按浴比1：10注水，加入1.5g/L皂洗剂，升温至100℃皂洗10分钟，排液，注水，然后用1-4g/L固色剂在50℃固色20分钟；

七、脱水工序：采用脱水速度在800-1100转/分钟的脱水机，脱水4-15min；

八、烘干工序：采用射频烘干机烘干，运行120分钟。

2.根据权利要求1所述的涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：前处理工序所述的精炼剂为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配物或非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。

3.根据权利要求1所述的涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：所述步骤三的染涤工序染料、助剂组分为：

4.根据权利要求1所述的涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：所述分散染料为适用于涤纶低温染色的分散染料。

5.根据权利要求1所述的涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：所述修补剂为非离子表面活性剂。

6.根据权利要求1所述的涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：所述的导染剂为阴离子表面活性剂。

7.根据权利要求1所述的涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：所述染色工序用醋酸调节pH值为3.5-5.5。

8.根据权利要求1所述的涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法，其特征是：所述步骤六后处理工序中，固色剂为聚氨酯固色剂。