[发明专利]一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法

摘要

本发明公开了一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，该方法为：将70～80份的碳化钨陶瓷、4～8份的高岭土、4～8份的粘土置于球磨机中研磨3～5小时，再将3～7份的碳酸钙、2～6份的滑石粉、2～6份的钾长石研磨，烘干，成型，烧结，冷却，过筛，得到陶瓷粉母料；将陶瓷粉母料置于蒸发器里，墨斗辊置于工件架上，喷镀室抽真空，工件架带动墨斗辊转动，开启氮气瓶，氮气通过喷枪喷向墨斗辊，使墨斗辊表面完成处理；再使喷镀室抽真空，开启蒸发器，使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪喷向墨斗辊，保持一段时间，打开喷镀室，常温冷却，即制得印刷专用的陶瓷墨斗辊。本发明方法简单、且制得的陶瓷墨斗辊能达到印刷适性的要求。

主权项

一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，其特征在于，该方法具体为：首先，将70～80份的碳化钨陶瓷、4～8份的高岭土、4～8份的粘土置于球磨机中研磨3～5小时，再将3～7份的碳酸钙、2～6份的滑石粉、2～6份的钾长石置于球磨机中研磨4～6小时，得到混料；将研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱内的温度保持在100～120℃；将烘干后的混料置于成型机中成型，成型机的成型压力为70～90MPa，保压时间为5～7分钟；将成型后的混料置于硅钼炉进行常压烧结，硅钼炉迅速升温，烧结温度保持为1300～1400℃，保温3～5小时，然后慢慢常温冷却；将冷却后的混料再置于球磨机中研磨2～4小时，再将磨细后的混料置于震动筛过筛，最后得到粉末粒径为15～45um的陶瓷粉母料；然后，将制备好的陶瓷粉母料置于喷镀室里的蒸发器里，将墨斗辊置于喷镀室里的工件架上，然后关闭喷镀室，使喷镀室处于密封状态；打开真空阀，开启机械泵，使喷镀室抽真空，真空计显示压强为0.5～1Pa，抽真空完成后，关闭机械泵和真空阀；开启喷镀室里的控制器，控制器控制工件架带动墨斗辊转动，墨斗辊的转动速度为3～5r/min；打开进气阀，再开启氮气瓶，减压表显示压强为0.2～0.4Pa，氮气瓶里的氮气通过喷枪，由喷板喷向墨斗辊，喷枪温度控制在1000～1100℃，墨斗辊上产生辉光放电，墨斗辊表面迅速带负电，使墨斗辊表面完成处理；再打开真空阀，开启机械泵，使喷镀室抽真空，真空计显示压强为0.5～1Pa，抽真空完成后，关闭机械泵和真空阀；开启蒸发器，蒸发器内的温度控制在1000～1200℃，蒸发器的蒸发速度控制在10～30nm/min，蒸发器使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪，由喷板喷向墨斗辊，喷枪温度控制在1000～1200℃，墨斗辊的转动速度还是控制在3～5r/min，这样保持4～6分钟；最后，打开喷镀室，常温冷却，即制得印刷专用的陶瓷墨斗辊。