[发明专利]一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种墨斗辊的制造方法，特别涉及一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法。

背景技术

现有的墨斗辊都是钢材制成，表面硬度不强，耐磨性较差，在印刷过程中，墨斗辊的表面粗糙度会明显下降，从而影响了印刷的效果，由于油墨全大多数为弱碱性或弱酸性物质，与钢制的墨斗辊接触，墨斗辊容易腐蚀，也会影响印刷的效果，因此，急需要一种既耐磨又耐腐蚀的墨斗辊。目前，喷镀工艺应用在印刷上的墨斗辊中还没有实现。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种方法简单、且能达到印刷适性要求的印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法。

为解决该技术问题，本发明的具体方案为：

一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，该方法具体为：

首先，将70～80份的碳化钨陶瓷、4～8份的高岭土、4～8份的粘土置于球磨机中研磨3～5小时，再将3～7份的碳酸钙、2～6份的滑石粉、2～6份的钾长石置于球磨机中研磨4～6小时，得到混料；将研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱内的温度保持在100～120℃；将烘干后的混料置于成型机中成型，成型机的成型压力为70～90MPa，保压时间为5～7分钟；将成型后的混料置于硅钼炉进行常压烧结，硅钼炉迅速升温，烧结温度保持为1300～1400℃，保温3～5小时，然后慢慢常温冷却；将冷却后的混料再置于球磨机中研磨2～4小时，再将磨细后的混料置于震动筛过筛，最后得到粉末粒径为15～45um的陶瓷粉母料。

然后，将制备好的陶瓷粉母料置于喷镀室里的蒸发器里，将墨斗辊置于喷镀室里的工件架上，然后关闭喷镀室，使喷镀室处于密封状态；打开真空阀，开启机械泵，使喷镀室抽真空，真空计显示压强为0.5～1Pa，抽真空完成后，关闭机械泵和真空阀；开启喷镀室里的控制器，控制器控制工件架带动墨斗辊转动，墨斗辊的转动速度为3～5r/min；打开进气阀，再开启氮气瓶，减压表显示压强为0.2～0.4Pa，氮气瓶里的氮气通过喷枪，由喷板喷向墨斗辊，喷枪温度控制在1000～1100℃，墨斗辊上产生辉光放电，墨斗辊表面迅速带负电，使墨斗辊表面完成处理；再打开真空阀，开启机械泵，使喷镀室抽真空，真空计显示压强为0.5～1Pa，抽真空完成后，关闭机械泵和真空阀；开启蒸发器，蒸发器内的温度控制在1000～1200℃，蒸发器的蒸发速度控制在10～30nm/min，蒸发器使陶瓷粉母料熔融蒸发，蒸发的陶瓷粉通过喷枪，由喷板喷向墨斗辊，喷枪温度控制在1000～1200℃，墨斗辊的转动速度还是控制在3～5r/min，这样保持4～6分钟。

最后，打开喷镀室，常温冷却，即制得印刷专用的陶瓷墨斗辊。

采用上述技术方案的印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，所述球磨机、烘箱、成型机、硅钼炉以及震动筛为常用设备，所以制备陶瓷粉母料方法简单。制备陶瓷墨斗辊，要控制好蒸发器、工件架、机械泵、氮气瓶、喷板以及喷枪，方法可靠。得到的陶瓷墨斗辊硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀，使用寿命比钢制的墨斗辊更长，又具有较好的金属韧性和可塑性，符合印刷的要求。

附图说明

图1为本发明印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法采用喷镀设备结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，该方法采用的喷镀设备，包括喷镀室3、氮气瓶4、机械泵8、蒸发器10、喷枪11以及喷板12，喷镀室3的内顶部上设有工件架2，工件架2上设有墨斗辊1，喷镀室3的内底部上设有蒸发器10，蒸发器10上连接有喷枪11，喷枪11上连接有喷板12，喷板12与墨斗辊1平行设置；氮气瓶4与喷枪11通过管道连接，管道上设有进气阀6与减压表5；机械泵8与喷镀室3通过管道连接，管道上设有真空阀9，真空阀9连接有真空计7。

实施例1

一种印刷专用陶瓷墨斗辊的制造方法，该方法具体为：

首先，将70KG的碳化钨陶瓷、4KG的高岭土、4KG的粘土置于球磨机中研磨3小时，再将3KG的碳酸钙、2KG的滑石粉、2KG的钾长石置于球磨机中研磨4小时，得到混料；将研磨好的混料置于烘箱中烘干，烘箱内的温度保持在100℃；将烘干后的混料置于成型机中成型，成型机的成型压力为70MPa，保压时间为5分钟；将成型后的混料置于硅钼炉进行常压烧结，硅钼炉迅速升温，烧结温度保持为1300℃，保温3小时，然后慢慢常温冷却；将冷却后的混料再置于球磨机中研磨2小时，再将磨细后的混料置于震动筛过筛，最后得到粉末粒径为15um的陶瓷粉母料。