[发明专利]一种大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法

摘要

本发明公开了一种大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，包括采用激光快速成型制作蜡模、浇注系统制作、组型、制壳、脱蜡、模壳焙烧、造型、熔炼浇注、铸件清理、X射线检验、固溶和时效步骤。本发明的大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法为此种大型薄壁壳体铝合金铸件的研制提供了可靠的技术方案，制造出符合要求的铸件。同时，采用这种复合铸造方法为今后同类型铸件的开发和研制以及后续的生产奠定了很好的技术支持。

主权项

一种大型薄壁壳体铝合金铸件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：1）采用激光快速成型制作蜡模；2）浇注系统制作：采用压蜡机分别压制浇口杯、横浇道、直浇道及内浇口；3）组型：采用组型蜡塑模及压制的浇口杯、横浇道、直浇道以及内浇口进行粘结，形成整体；4）制壳：对以上组好型的蜡模进行多层挂砂；5）脱蜡：外胆蒸汽压力0.7～0.75Mpa；脱蜡时间17min；使用温度160℃；脱蜡后模壳在通风条件下自干不少于12小时；6）模壳焙烧：焙烧温度750‑850℃，保温2‑3小时，随炉冷却至500℃以下取出；7）造型：采用水玻璃砂造型；8）熔炼浇注：先除去坩埚内表面残余涂料和氧化层，并将坩埚、熔化工具、热电偶保护套管清理干净，经350～400℃预热后在表面均匀喷涂一层保护涂料，然后于400～600℃保持0.5小时以上烘干至发黄备用，待坩埚预热至暗红以后装入金属料锭，充分熔化后搅拌3～5分钟；采用氩气旋吹机SG‑Ⅲ精炼，通过在线测氢来检验精炼效果，如ρ值满足条件，说明精炼效果能满足要求，否则再次进行精炼，继续测试，直到ρ值满足条件；采用调压浇注，浇注温度：705～725℃，升液压力：8～15Kpa，升液速度；80～120mm/s，充型压力差：25KPa，充型速度：80～120mm/s，结晶压力：10Kpa，结晶时间：300～600s；9）铸件清理：采用水力清壳或干吹砂清壳，采用锯床切割浇注系统， 采用吹砂机进行吹砂；10）X射线检验：对铸件进行内部冶金质量检测；11）固溶：将清理后的铸件在箱式电阻炉中进行热处理；12）时效：（1）炉温低于100℃时铸件入炉；（2）升温至160℃保温9小时，铸件出炉空冷。