[发明专利]一种消除硼微合金化热轧钢带边部缺陷的生产方法

摘要

一种消除硼微合金化热轧钢带边部缺陷的生产方法，其特征在于：消除硼微合金化导致钢带边部缺陷的关键控制条件是：钢中[B]＜0.0013％时，[Mn]≥0.35％且[S]≤0.005％，钢中0.0013％≤[B]≤0.0020％时，[Mn]≥0.40％且[S]≤0.005％；控制连铸中间包钢水N含量，[N]≤60ppm；保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区；控制钢水P含量，[P]≤0.015％；C含量要避开0.09％～0.17％的范围。本发明控制目标明确，操作简便易行，可以彻底消除连铸坯因硼微合金化导致的角部横裂纹，使铸坯不再需要人工检查、清理角部缺陷，可以直接轧制成合格的钢带产品。生产环节简化，降低能耗，降低工人劳动强度，产品质量稳定可靠。

主权项

一种消除硼微合金化热轧钢带边部缺陷的生产方法，其特征在于：(1)消除硼微合金化导致钢带边部缺陷的关键控制条件是：通过转炉、LF炉合金化工艺，保证钢水冶炼终点化学成分达到如下要求：钢中[B]＜0.0013％时，[Mn]≥0.35％且[S]≤0.005％钢中0.0013％≤[B]≤0.0020％时，[Mn]≥0.40％且[S]≤0.005％；(2)通过转炉、LF精炼炉、连铸工序全程控氮工艺，控制连铸中间包钢水N含量，[N]≤60ppm；(3)通过优化板坯连铸机冷却参数，提高板坯窄面温度，保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区；(4)通过转炉造渣操作及转炉出钢挡渣操作，控制钢水P含量，[P]≤0.015％；(5)冶炼终点化学成分，C含量要避开0.09％～0.17％的范围。