[发明专利]一种高硅含铬盘条的生产方法

摘要

本发明涉及一种高硅含铬盘条的生产方法，其特征是：转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.06-0.15％、磷含量0.011-0.020％，出钢温度1630-1650℃；LF炉精炼就位温度1504-1581℃，精炼离位温度1557-1605℃；VD炉冶炼的深真空时间大于15min，深真空度≤0.06Kpa，软吹时间10-14min；软吹流量20-99Nl/min；连铸生产中过热度控制在20-32℃之间，拉速在0.6m/min-0.75m/min之间；连铸铸坯下线采取堆垛缓冷，上、下均铺600-700℃热钢，缓冷；轨梁开坯在轨梁在炉时间大于3.5小时，轧制下线后上、下均铺600-700℃热钢堆垛缓冷，高线轧制钢坯加热时间大于2小时；开轧温度在920℃-980℃的范围内，盘条吐丝温度为830-920℃，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。其优点是：在不改变工艺路线的前提下，采用特定的加热工艺、下线缓冷措施避免了成品盘条的裂纹产生。

主权项

一种高硅含铬盘条的生产方法，其特征是：供转炉生产铁水要求：按质量百分数磷含量小于等于0.12％，硫含量小于等于0.05％；在转炉冶炼过程中加入造渣辅料控制碳、磷含量，出钢过程中根据成品40Si2Cr钢成分要求加入硅铁、硅锰、铬铁和铝硅锰进行脱氧合金化，转炉终点钢水的质量百分数碳含量0.06‑0.15％、磷含量0.011‑0.020％，出钢温度1630‑1650℃；LF炉精炼就位温度1504‑1581℃，精炼离位温度1557‑1605℃，精炼处理时间30‑56min；钢包LF精炼后钢水经VD炉真空脱气处理，VD炉冶炼的深真空时间大于15min，深真空度≤0.06Kpa，软吹时间10‑14min；软吹流量20‑99Nl/min，上台温度1513‑1550℃；连铸生产中过热度控制在20‑32℃之间，拉速在0.6m/min‑0.75m/min之间；连铸铸坯下线采取堆垛缓冷，上、下均铺600‑700℃热钢，避开风口堆放，缓冷时间大于44小时；轨梁开坯在轨梁加热炉中保证其在炉时间大于3.5小时，其中预热段时间大于1小时，并按每小时40支钢坯进行轧制，下线后采取堆垛缓冷措施，上、下均铺600‑700℃热钢避开风口堆放，缓冷时间大于24小时；高线轧制钢坯在加热炉内加热时间大于2小时，加热段温度：加热上1050‑1200℃，加热下980‑‑1180℃，加热段时间不少于1小时；均热段温度：均热上1000‑1200℃，均热下980‑‑1180℃，均热段时间不少于1小时；钢坯开轧温度在920℃‑980℃的范围内，盘条吐丝温度为830‑920℃，斯太尔摩线保温罩和风机均关闭。