[发明专利]大直径高速流延辊的制作工艺

摘要

本发明涉及流延辊的制作工艺，尤其是一种大直径高速流延辊的制作工艺。大直径高速流延辊的制作工艺，包括如下步骤：采用螺旋形结构的流道，经过数控加工中心加工，两端间隔流道的冷却结构，根据定量的外筒内径与内胆外径成0.6‰的过盈配合，内胆垂直吊起放入外筒内，进行初步电焊固定，外筒在加热炉中冷却，将内胆与外筒的这个整体的辊筒起吊出炉，对出炉后的辊筒进行端盖、轴承的焊接，对成型后的辊筒经行精磨，根据要求进行喷砂或其他处理，按要求对表面处理过的辊筒进行检测，并形成质检报告。由本发明工艺制得的大直径高速流延辊结构强度高，冷却效果好，温差小，温差范围在-1～1℃之间，适应高速运转，辊体表面温差一致。

主权项

大直径高速流延辊的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：A、制作前准备：内胆制作及外筒内孔加工时应加0.6‰的余量；B、内胆制作：a、流道结构：螺旋形流道，流道的螺距等于内胆长度；b、流道间距：50～100mm；c、流道深度：10～20mm；d、内胆上加工的流道经过数控加工中心加工，使得每一流道深度、间距及形状一致；e、冷却结构：两端间隔流道；C、外筒内孔及内胆的配合：a、根据定量的外筒内径与内胆外径成0.6‰的过盈配合；b、将外筒在加热炉中升温至350～450℃，并保温1.5～2.5小时；c、将内胆垂直方向吊起，缓缓放入外筒内；d、将内胆放入后进行初步电焊固定，外筒在加热炉中冷却至180～220℃，最后，将内胆与外筒的这个整体的辊筒起吊出炉；D、焊接成型：对出炉后的辊筒进行端盖、轴承的焊接；E、表面处理：对成型后的辊筒经行精磨以达到要求的光洁度，根据要求进行喷砂或其他处理；F、检验：按要求对表面处理过的辊筒进行同轴度、直线度、粗糙度、镀层厚度和光雾度的检测，并形成质检报告。