[发明专利]大直径高速流延辊的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及流延辊的制作工艺，尤其是一种大直径高速流延辊的制作工艺。

背景技术

大直径流延辊长期依赖国外进口，大直径流延辊阻碍国产化的根本原因是解决不了辊面温差问题。我国在制作大直径高速流延辊时，同样遇到了上述难题，如果能对现有的大直径高速流延辊的制作工艺进行改进以解决辊面温差问题，那就能使大直径流延辊国产化，大大节省生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种很好的解决辊面温差问题的大直径高速流延辊的制作工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供大直径高速流延辊的制作工艺，包括如下步骤：

A、制作前准备：内胆制作及外筒内孔加工时应加0.6‰的余量；

B、内胆制作：

a、流道结构：螺旋形流道，流道的螺距等于内胆长度；

b、流道间距：50～100mm；

c、流道深度：10～20mm；

d、内胆上加工的流道经过数控加工中心加工，使得每一流道深度、间距及形状一致；

e、冷却结构：两端间隔流道；

C、外筒内孔及内胆的配合：

a、根据定量的外筒内径与内胆外径成0.6‰的过盈配合；

b、将外筒在加热炉中升温至350～450℃，并保温1.5～2.5小时；

c、将内胆垂直方向吊起，缓缓放入外筒内；

d、将内胆放入后进行初步电焊固定，外筒在加热炉中冷却至180～220℃，最后，将内胆与外筒的这个整体的辊筒起吊出炉；

D、焊接成型：对出炉后的辊筒进行端盖、轴承的焊接；

E、表面处理：对成型后的辊筒经行精磨以达到要求的光洁度，根据要求进行喷砂或其他处理；

F、检验：按要求对表面处理过的辊筒进行同轴度、直线度、粗糙度、镀层厚度和光雾度的检测，并形成质检报告。

所述的步骤B中流道结构的内胆长度包括内胆圆周一圈至两端的距离。

所述的步骤B的冷却结构中冷却水的进出采用两端间隔流道双进双出方式，这样可以使得辊筒外筒达到最佳的、最快速的、最均匀的冷却效果。

本发明的有益效果是：由本发明工艺制得的大直径高速流延辊结构强度高，冷却效果好，温差小，温差范围在-1～1℃之间，适应高速运转，辊体表面温差一致。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

实施例1

采用螺旋形结构的流道，流道的螺距等于内胆长度，流道间距80mm，流道深度15mm，内胆上加工的流道经过数控加工中心加工，使得每一流道深度、间距及形状一致，两端间隔流道的冷却结构；根据定量的外筒内径与内胆外径成0.6‰的过盈配合，将外筒在加热炉中升温至400℃，并保温2小时，再将内胆垂直方向吊起，缓缓放入外筒内，然后将内胆放入后进行初步电焊固定，外筒在加热炉中冷却至200℃，最后，将内胆与外筒的这个整体的辊筒起吊出炉；对出炉后的辊筒进行端盖、轴承的焊接，对成型后的辊筒经行精磨以达到要求的光洁度，根据要求进行喷砂或其他处理，按要求对表面处理过的辊筒进行同轴度、直线度、粗糙度、镀层厚度和光雾度的检测，并形成质检报告。

通过本实施例制作的大直径高速流延辊结构强度高，冷却效果好，辊体表面温差一致。

实施例2

采用螺旋形结构的流道，流道的螺距等于内胆长度，流道间距60mm，流道深度18mm，内胆上加工的流道经过数控加工中心加工，使得每一流道深度、间距及形状一致，两端间隔流道的冷却结构；根据定量的外筒内径与内胆外径成0.6‰的过盈配合，将外筒在加热炉中升温至420℃，并保温1.8小时，再将内胆垂直方向吊起，缓缓放入外筒内，然后将内胆放入后进行初步电焊固定，外筒在加热炉中冷却至210℃，最后，将内胆与外筒的这个整体的辊筒起吊出炉；对出炉后的辊筒进行端盖、轴承的焊接，对成型后的辊筒经行精磨以达到要求的光洁度，根据要求进行喷砂或其他处理，按要求对表面处理过的辊筒进行同轴度、直线度、粗糙度、镀层厚度和光雾度的检测，并形成质检报告。

通过本实施例制作的大直径高速流延辊结构强度高，冷却效果好，辊体表面温差一致。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。