[发明专利]一种采用复配活化剂制备活性炭的方法

摘要

本发明公开了一种采用复配活化剂制备活性炭的方法，该方法为：一、将KOH与NaOH混合后溶于蒸馏水中，搅拌均匀，冷却后得到复配活化剂溶液；二、向复配活化剂溶液中加入煤粉和极性有机溶剂，搅拌均匀后放置，得到混合料；三、将混合料搅拌后真空干燥；四、将经真空干燥后的混合料置于活化炉内活化，活化结束后随炉冷却得到炭材料；五、将炭材料用盐酸酸洗，然后用蒸馏水洗涤至中性，干燥后得到活性炭。本发明具有化学活化剂用量少、孔结构易调控、产率高、污染小等特点。采用本发明方法制备的的活性炭的比表面积比单一活化剂所制备的活性炭比表面积提高了122m2/g～620m2/g，收率提高了5％～13％。

主权项

一种采用复配活化剂制备活性炭的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将KOH与NaOH按1∶0.25～4的质量比混合后溶于蒸馏水中，搅拌均匀，冷却后得到复配活化剂溶液；步骤二、向步骤一中所述复配活化剂溶液中加入煤粉和极性有机溶剂，搅拌均匀后放置10min～60min，得到混合料；所述煤粉的加入量为KOH和NaOH总质量的1/3～1倍；所述极性有机溶剂的加入量为每克煤粉加入0.1mL～0.3mL极性有机溶剂；所述极性有机溶剂为甲醇、乙醇或丙酮；步骤三、将步骤二中所述混合料在温度为50℃～70℃的条件下搅拌1h～3h，然后在温度为90℃～120℃的条件下真空干燥6h～22h；步骤四、将步骤三中经真空干燥后的混合料置于活化炉内，在氮气保护下以2℃/min～10℃/min的升温速率将炉温升至600℃～700℃进行活化，活化结束后随炉冷却得到炭材料；所述活化的保温时间为0.5h～2h；步骤五、将步骤四中所述炭材料用盐酸酸洗，然后用蒸馏水洗涤至中性，干燥后得到活性炭。