[发明专利]一种大长度海缆软接头制作方法

摘要

本发明公开了一种能够满足高压、超高压使用场合的海底电缆软接头的制作方法，该方法包括步骤：1)导体连接；2)导体屏蔽及硫化；3)绝缘挤出；4)绝缘硫化；5)绝缘屏蔽及修复；6)金属护套恢复；其中绝缘硫化过程为：绝缘后的电缆放入硫化模中，确保硫化时充入的氮气无泄漏，同时保持硫化模两端冷却水系统畅通，以保持电缆两端温度在70℃以下；在温度达到235-245℃，氮气压力为1.5Mpa时开始绝缘硫化，通过阀门和电源调节温度和压力；硫化120分钟后，切断电源，保持压力1.5Mpa降温至100℃以下，放气卸压，压力为零时，打开硫化模，取出电缆。本发明制作方法生产的电缆在高压、超高压场合以及用作海底电缆时，其性能优异，满足上述的使用环境的要求。

主权项

一种大长度海缆软接头制作方法，包括以下步骤：1)导体连接采用氩弧焊的焊接方式对导体错层焊接，并保证处理后的焊接部位与电缆导体外径相等；2)导体屏蔽及硫化预制导体屏蔽层，导体屏蔽层采用半套管结构，套管长度确保与电缆导体屏蔽层搭接；在焊接导体的两半套管外以搭盖方式绕包一层，以便于脱模和固定套管；装上硫化模加热至一定温度，切断电源停止加热，并逐步收紧硫化模紧固装置，同时对硫化模进行风冷，拆开硫化模，拆掉绕包材料后，修整导体屏蔽；3)绝缘挤出将修整后的电缆放入绝缘挤出模内腔中，并固定好电缆两端后开始升温预热；当绝缘挤出模内腔的温度升至设定温度，挤出机通过绝缘挤出模上模的进料口向腔体注料，形成绝缘层，待绝缘挤出模两端均有溢料时，关掉挤出机电源，用多种冷却方式对挤出机连接管及上模注料口进行冷却，待绝缘挤出模的温度降至室温，取出电缆；4)绝缘硫化将绝缘后的电缆放入硫化模中进行绝缘硫化；5)绝缘屏蔽及修复将半导电漆均匀涂在洁净的绝缘表面，再将半导电自粘带以半搭盖的方式绕包在接头外面，两端与电缆外屏蔽搭接，恢复绝缘屏蔽层；6)金属护套恢复导体焊接前套入的预制金属套管覆盖绝缘屏蔽部分，预制金属套管内经略大于绝缘屏蔽后电缆外径，长度略长于电缆绝缘屏蔽恢复长度，采用不同规格的模具将预制金属套管紧压于电缆绝缘屏蔽的外表面；其特征在于所述步骤4)的绝缘硫化过程如下：将绝缘后的电缆放入硫化模中，用密封材料将硫化模密封，确保硫化时充入的氮气无泄漏，同时保持硫化 模两端冷却水系统畅通，以保持电缆两端温度在70℃以下；在温度达到235‑245℃，氮气压力为1.5Mpa时开始绝缘硫化，通过阀门和电源调节温度和压力；硫化120分钟后，切断电源，保持压力1.5Mpa降温至100℃以下，放气卸压，压力为零时，打开硫化模，取出电缆。