[发明专利]采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法

摘要

采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法，属于氧化铝生产技术领域。按照以下步骤进行：将低铝硅比含铝资源、石灰石与添加剂混合，然后置于球磨机中，球磨至粒度-200目；将球磨后的物料置于回转窑中，在1200~1450℃烧结0.5~4h制成烧结熟料；将碳酸钠溶液与烧结熟料置于溶出湿磨中进行溶出，溶出后过滤去除赤泥，获得溶出液；在溶出液中加入晶种先进行常压脱硅，再进行中压脱硅获得脱硅液，获得的脱硅液经过一次过滤去除硅渣，再经叶滤、碳分、洗涤、二次过滤去除水分，最后焙烧制成氧化铝。本发明能耗明显降低，矿源选择性广，综合成本低，资源利用率高，无废渣排出。

主权项

采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）将低铝硅比含铝资源、石灰石与添加剂混合，混合比例按石灰石中的氧化钙与低铝硅比含铝资源中的二氧化硅的摩尔比为CaO/SiO2=2，石灰石中的氧化钙与低铝硅比含铝资源中的二氧化钛的摩尔比为CaO/TiO2=1，石灰石中的氧化钙与低铝硅比含铝资源中的氧化铝的摩尔比为CaO/Al2O3=1.0~1.6，添加剂中的氧化钠与低铝硅比含铝资源中的氧化铝的摩尔比为Na2O/Al2O3=0~0.4，同时保证(CaO+ Na2O) /Al2O3=1.20~1.60，然后置于球磨机中，在转速15~20rpm条件下球磨至粒度‑200目；（2）将球磨后的物料置于回转窑中，在1200~1450℃烧结0.5~4h制成烧结熟料；（3）将碳酸钠溶液与烧结熟料置于溶出湿磨中进行溶出，溶出温度为70~90℃，溶出时间为30~180min，溶出时碳酸钠溶液与烧结熟料的液固比为3~5 L/kg，碳酸钠溶液的浓度按Na2O计为90~120g/L，溶出后过滤去除赤泥，获得溶出液；（4）在溶出液中加入晶种先进行常压脱硅，再进行中压脱硅获得脱硅液：常压脱硅时的脱硅温度为90~100℃，时间为4~8h，采用的晶种为钠硅渣，钠硅渣的加入量为40~60g/L溶出液；中压脱硅时的脱硅温度为140~170℃，时间为0.5~2h，采用的晶种为钠硅渣，钠硅渣的加入量为10~30g/L溶出液；（5）上述方法获得的脱硅液经过一次过滤去除硅渣，再经叶滤、碳分、洗涤、二次过滤去除水分，最后焙烧制成氧化铝。