[发明专利]MTBE膨胀床反应器在线换剂方法

摘要

本发明公开了一种MTBE膨胀床反应器在线换剂方法，根据两个反应器内催化剂的失活程度，选择性地将一级反应器、二级反应器适时切出反应单元，更换相应反应器中的催化剂，二级反应器、一级反应器仍独立生产运行，装置不停工，实现隔离循环换剂的目的。本发明的换剂方法具有操作简单，易操作的特点。

主权项

一种MTBE膨胀床反应器在线换剂方法，其特征在于，根据两个反应器内催化剂的失活程度，选择性地将一级反应器、二级反应器适时切出反应单元，更换相应反应器中的催化剂，二级反应器、一级反应器独立生产运行，装置不停工，具体操作为：A.切出系统即一级反应器切出及二级反应器独立运行，其具体步骤为：1)切出准备提高一级反应器进料温度，降低原料碳四进料温度，碳四原料进料量降到设计量的50％～55％，甲醇流量维持不变；2)切出开启甩一级反应器物料阀，使部分物料直接进入二级反应器，控制甩一级反应器物料阀开度及二级反应器进料温度，同时缓慢关闭一级反应器进料阀和出口阀，停开一级反应器外循环的同时，观察二级反应器的进料温度及床层温度变化情况；关闭一级反应器进料阀，物料全部进入二级反应器，此时，二级反应器床层温度开始上升，初期温度上升较为平稳，之后温升开始加快，立即降低二级反应器进料温度由45℃降至40℃；调大醇烯比，原料甲醇量增加17％左右；过量的甲醇可缓解异丁烯的自聚，抑制反应温度的上升速度；降低二级反应器操作压力1.02MPa降至0.75MPa；降低反应原料进口温度40℃至36℃，二级反应器出口温度最高达到71.5℃时逐步稳定，并开始缓慢回落；3)单独运行一级反应器切出后，观察并有效控制二级反应器的床层温升，待温升平稳后，将原料C4量提高至设计进料的75％～80％，醇烯比按1.05进料；B.一级反应器的退料、置换、换剂及投用，其具体步骤为：一级反应器(1)完全切出系统后，导通反应器底部中间物料线流程，通过自压将反应器原料压入原料中间罐(10)，当一级反应器压力低于0.5MPa时，通过反应器顶部氮气阀(11)充氮升压至0.7MPa，反复向原料中间罐(10)压送物料，直至中间罐(10)液位不再上涨为止，说明一级反应器内已经没有液相物料，封闭一级反应器进出物料流程，泄净压力，用盲板将一级反应器隔离出来；从反应器底部氮气阀(12)引氮气、充压至0.5MPa，打开一级反应器顶氮气阀(10)置换，反复多次，将一级反应器内可燃性物料置换干净，打开一级反应器顶放空待一级反应器压力自泄净，打 开人孔，进行催化剂更换，将失去活性的废剂卸出，将反应器底部残存的废剂和瓷球清理干净，然后按催化剂装填方案将新鲜的催化剂装入一级反应器中；一级反应器的新鲜催化剂装填完毕后，导通甲醇原料泵(13)出口阀(14)至一级反应器的充甲醇流程，打开一级反应器顶部放空阀(15)，排不凝气，一级反应器进行充甲醇浸泡操作，甲醇浸泡24小时；一级反应器投用前各项准备完成，反应系统改大循环，关闭二级反应器出口阀(16)，同时打开原料中间罐阀(17)，将原料中间罐(10)物料抽入一级反应器；微开一级反应器进料线阀(4)，打开顶部放空阀(15)排不凝气，逐步开大一级反应器进料线阀(4)，至一级反应器顶部放空有液相液化气出现，关闭顶放空阀(15)；确认一级反应器内充满物料，启动泵(18)建立一级反应器循环，缓慢关甩一级反应器阀(3)，同时打开一级反应器出口阀(5)，将一级反应器并入系统，控制进口温度在40℃，一级反应器升温，待一级反应器出口温度达到55℃时，改反应大循环为正常生产流程；C.二级反应器切出再生及一级反应器独立运行二级反应也经历步骤A、B中所述的切出系统、退料、置换、换剂、再投用的操作。