[发明专利]工作夹片热挤压通孔的锻造方法

摘要

本发明公布了工作夹片热挤压通孔的锻造方法，包括下料、去毛刺、加热、预锻、成形、整形、冷却、抛丸等步骤，通过凸模与凸模套先配合定心后一起进入凹模先穿孔再整形，防止产品偏心，高度经调整后能定死，保证整形后工件达到工艺要求，整形后凸模带着工件上升，到设定位置后凸模和凸模套分离卸料完成，取出工件，同时通过自动冷却系统对模具进行冷却，模具零件实现快速更换，相对于目前的工艺，采用模具锻造的方式加工成锚具工作夹片的通孔，节约了原材料的使用量，根据工作夹片通孔的体积和工作夹片的总体积的关系可以得知，相比目前的工艺，能够节约原材料的用量，减少机加工工序，达到降低成本20%左右的目的。

主权项

工作夹片热挤压通孔的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：（A）下料：利用锯床下料；（B）去毛刺：利用研磨机对步骤（A）的坯料去毛刺，将毛坯上毛刺、油污、锈斑和污垢去除，当坯料清洁干净后，将坯料按照不同炉号分开；（C）加热：将步骤（B）的干净坯料放置中频加热炉加热，加热温度为1100±20℃；（D）预锻：使用100吨冲床，对步骤（C）的热工件进行正挤压闭式锻造； （E）成形：使用100吨冲床，对步骤（D）得到的锻件进行反挤压闭式锻造： （F）整形：使用100吨冲床，对步骤（E）得到的锻件进行正挤压闭式锻造； （G）冷却：将步骤（F）得到的锻件放置于滑料槽中冷却至600℃后，将锻件钩入料箱中堆冷；（H）抛丸：用抛丸机将步骤（G）得到的工件氧化皮完全去除。