[发明专利]工作夹片热挤压通孔的锻造方法

权利要求书

1.工作夹片热挤压通孔的锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

（A）下料：利用锯床下料；

（B）去毛刺：利用研磨机对步骤（A）的坯料去毛刺，将毛坯上毛刺、油污、锈斑和污垢去除，当坯料清洁干净后，将坯料按照不同炉号分开；

（C）加热：将步骤（B）的干净坯料放置中频加热炉加热，加热温度为1100±20℃；

（D）预锻：使用100吨冲床，对步骤（C）的热工件进行正挤压闭式锻造； 

（E）成形：使用100吨冲床，对步骤（D）得到的锻件进行反挤压闭式锻造： 

（F）整形：使用100吨冲床，对步骤（E）得到的锻件进行正挤压闭式锻造； 

（G）冷却：将步骤（F）得到的锻件放置于滑料槽中冷却至600℃后，将锻件钩入料箱中堆冷；

（H）抛丸：用抛丸机将步骤（G）得到的工件氧化皮完全去除。

2.根据权利要求1所述的工作夹片热挤压通孔的锻造方法，其特征在于，所述步骤（D）需要在5S内完成，具体包括以下步骤：

（D1）将模具正确安装，检查凸模、凹模是否对正、闭合高度是否正确，凸模套进入凹模20mm后依据产品高度微调，

（D2）打开循环冷却水，依据模具温度调节凹模循环冷却水的流量，让冷却水能进入凹模内，冷却水进入凹模的流量为1～5ml/s；

（D3）开机，先空运行两次，检查冲床是否正常；

（D4）将加热后的坯料用夹钳正确放入凹模内，进行锻造，当滑块回到上死点后，取出锻件。

3.根据权利要求1所述的工作夹片热挤压通孔的锻造方法，其特征在于，所述步骤（E）需要在5S内完成，具体包括以下步骤：

（E1）将模具正确安装，检查凸模、凹模是否对正、闭合高度是否正确，凸模套进入凹模14.5mm后依据产品高度微调；

（E2）打开循环冷却水，依据模具温度调节凹模循环冷却水流量，让冷却水能进入凹模内，冷却水进入凹模的流量为1～5ml/s；

（E3）开机，先空运行两次，检查冲床是否正常；

（E4）将预锻好的工件用夹钳正确放入凹模内，进行锻造，当滑块回到上死点后，取出锻件。

4.根据权利要求1所述的工作夹片热挤压通孔的锻造方法，其特征在于，所述步骤（F）需要在5S内完成，具体包括以下步骤：

（F1）将模具正确安装，检查凸模、凹模是否对正、闭合高度是否正确，凸模套进入凹模16.5mm后依据产品高度微调；

（F2）打开循环冷却水，依据模具温度调节凹模循环冷却水的流量，让冷却水能进入凹模内，冷却水进入凹模的流量为1～5ml/s；

（F3）开机，先空运行两次，检查冲床是否正常；

（F4）将已成形的工件用夹钳正确放入凹模内，进行锻造，当滑块回到上死点后，取出锻件。