[发明专利]一种渣油加氢处理—催化裂化组合工艺方法

摘要

本发明涉及一种渣油加氢处理-催化裂化组合工艺方法，渣油与氢气进入渣油加氢装置，分离得到干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油；加氢渣油进入催化裂化装置反应，分离为干气、液化气、催化汽油、催化柴油、重循环油和油浆；重循环油和油浆进入溶剂萃取装置；萃余相返回催化裂化装置；萃取相进入分馏塔分离，塔顶是萃取溶剂，侧线是中间馏分，塔底是重馏分；萃取溶剂返回至溶剂萃取装置；中间馏分送至渣油加氢处理装置；中间馏分的部分馏分送至润滑油装置；塔底重馏分作为沥青改进剂生产沥青；本方法使渣油加氢处理原料芳烃含量增加，粘度降低，硫、氮、金属等杂质含量下降，降低装置操作的苛刻度。

主权项

一种渣油加氢处理‑催化裂化组合工艺方法，其特征在于：步骤包括：(1)原料渣油单独或和其它原料与氢气进入渣油加氢装置进行反应，反应产物分离得到干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油；渣油加氢条件为：氢气分压10～22MPa，反应温度为300℃～435℃，体积空速为0.1～4.5hr‑1，氢油体积比500～3000；催化剂是以多孔耐熔无机氧化物氧化铝为载体，W、Mo、Co、Ni的氧化物或硫化物为活性组分，加入P、Si或/和F元素的催化剂；(2)将步骤(1)的加氢渣油单独或和其他催化裂化原料一起进入催化裂化装置继续反应，产物分离为干气、液化气、催化汽油、催化柴油、重循环油和油浆；反应温度为400℃～700℃，反应压力0.1～0.8MPa，剂油重量比2～60，反应原料与催化剂接触时间0.1～30秒；催化剂为硅铝催化剂、硅镁催化剂、酸处理的白土及X型、Y型、ZSM‑5型、M型、层柱分子筛催化裂化催化剂；(3)将步骤(2)所得的重循环油和油浆全部或部分进入溶剂萃取装置，在溶剂萃取装置中重循环油和油浆进行萃取分离；得到的萃余相单独或和催化裂化装置出来的部分重循环油一起返回催化裂化装置；总抽提溶剂与馏分油重量比为1～8∶1，压力为0～5MPa，温度为0℃～250℃；萃取介质是烷类、酮类、醇类、酰胺类中的一种或一种以上的混合物；(4)将步骤(3)得到的萃取相进入分馏塔实现不同馏分的分离，塔顶是萃取溶剂，侧线是中间馏分，塔底是重馏分；分馏塔中的中间馏分的切割点为200℃～550℃；萃取溶剂返回至溶剂萃取装置，实现循环利用；中间馏分的全部或部分馏分送至渣油加氢处理装置入口与渣油原料一起进入渣油加氢处理装置；中间馏分的部分馏分送至润滑油装置作为进料生产润滑油基础油；塔底重馏分作为沥青改进剂生产沥青。