[发明专利]座椅靠背的包布机

摘要

本发明涉及一种座椅靠背的包布机，包括机架，机架的一侧装置3D包布压紧机构，所述3D包布压紧机构的上模与下模之间分别装置3D包布张紧机构以及3D包布环压机构，所述下模中装置托布机构，机架的另一侧装置3D包布焊接机构，所述3D包布环压机构装置于移动定位机构上，所述移动定位机构安装于机架上并位于所述3D包布焊接机构的下方；所述各机构分别与气动系统及电控系统连接；本发明对座椅靠背的包布实现机械化自动生产，其能够确保靠背网布上的不同位置有符合人机工程学的不同张紧力的质量要求，所得靠背垫产品质量好。本发明生产效率高，能够节省大量人力和工时。

主权项

一种座椅靠背的包布机，包括机架（9），其特征在于：机架（9）的一侧装置3D包布压紧机构（3），所述3D包布压紧机构（3）的上模（10）与下模（11）之间分别装置3D包布张紧机构（2）以及3D包布环压机构（4），所述下模（11）中装置托布机构（1），机架（9）的另一侧装置3D包布焊接机构（6），所述3D包布环压机构（4）装置于移动定位机构（5）上，所述移动定位机构（5）安装于机架（9 ）上并位于所述3D包布焊接机构（6）的下方；所述各机构分别与气动系统（8）及电控系统（7）连接；所述3D包布压紧机构（3）的结构如下：包括支架板（3‑5）、上模固定板（3‑10）、下模固定板（3‑12），活动板（3‑9）位于支架板（3‑5）及上模固定板（3‑10）之间；上模固定板（3‑10）与上模（10）固连，上模气缸（3‑1）的缸体固连支架板（3‑5），上模气缸（3‑1）的活塞杆穿过活动板（3‑9）与上模固定板（3‑10）固连，带动上模固定板（3‑10）的升降，上模导柱（3‑3）的一端连接在上模固定板（3‑10）上，另一端顺序穿过活动板（3‑9）及支架板（3‑5），吸盘（3‑25）连接在上模（10）上，吸盘（3‑25）与气动系统连接；下模（11）及下模气缸（3‑15）的缸体分别与下模固定板（3‑12）的上表面及下表面连接，下模气缸（3‑15）的活塞杆穿过下模固定板（3‑12）与下模（11）连接，下模导柱（3‑13）连接于下模（11）；上模定位销气缸（3‑7）的缸体及上模定位销（21）分别连接在活动板（3‑9）的上表面和下表面，定位销气缸（3‑7）的活塞杆穿过活动板（3‑9）与上模固定板（3‑10）连接；所述托布机构1的结构如下：包括一个放置于包布机下模（11）模腔内的托布平台（20），托布平台（20）包括托布板（1‑1），托布板（1‑1）的背面通过固定架（1‑7）连接升降气缸（1‑9）的活塞杆，升降气缸（1‑9）的缸体与下模（11）的底部连接；托布板（1‑1）上开有四个相互垂直方位的滑槽（1‑2），所述滑槽（1‑2）中分别通过相连接的滑板座（1‑19）装置滑板，所述滑板座（1‑19）的一端分别与滑板推动气缸的活塞杆连接；所述3D包布张紧机构2的结构如下：包括中心开有托布机构安放孔的固定板（2‑1），在固定板（2‑1）上在所述托布机构安放孔的周围固定夹持装置（2‑2），所述夹持装置（2‑2）包括气动滑台座（2‑20），气动滑台座（2‑20）连接气动滑台（2‑22），气动滑台（2‑22）与气动系统连接，气动滑台（2‑22）连接夹持固定板（2‑24），夹持固定板（2‑24）的一端借助铰轴连接气缸转板（2‑25），气缸转板（2‑25）的两端分别固定连接下夹板（2‑26）及气缸座（2‑21），气缸座（2‑21）与气缸（2‑23）的缸体铰接，气缸（2‑23）的活塞杆与翻转板（2‑27）铰接，下夹板（2‑26）通过支架与翻转板（2‑27）铰接，翻转板（2‑27）的一侧连接上夹板（2‑29）；所述3D包布环压机构4的结构如下：包括底板（4‑1），底板（4‑1）上安装下模（11），所述下模（11）的外围于底板（4‑1）上安装环压装置以及推布装置；所述环压装置包括压板（4‑16），压板（4‑16）的一端连接夹紧块（4‑19），另一端与转轴（4‑15）连接，转轴（4‑15）通过推拉连接件与压板推拉气缸（4‑10）的活塞杆连接；所述压板（4‑16）上还安装有气缸推布装置以及气刀推布装置，所述气缸推布装置包括推布气缸（4‑34），推布气缸（4‑34）的活塞杆连接推板（4‑35），所述气刀推布装置包括相连接的进气管（4‑36）及喷气刀口（4‑37）；所述移动定位机构5的结构如下：包括机架（9），机架（9）上安装有无杆气缸（5‑11）及直线导轨（5‑10），移动工装件（5‑7）装置于直线导轨（5‑10）上；移动工装件（5‑7）的背面与无杆气缸（5‑11）的滑块连接，无杆气缸（5‑11）通过所述滑块带动移动工装件（5‑7）移动；所述3D包布焊接机构6的结构如下：包括连接于机架9上的座板（6‑10）以及导柱板（6‑14），座板（6‑10）上安装整体升降气缸（6‑11）的缸体，整体升降气缸（6‑11）的活塞杆连接固定板（6‑2），固定板（6‑2）上连接导柱（6‑13）；导柱板（6‑14）上连接导套（6‑12），导柱（6‑13）滑动连接安装于导套（6‑12）中；固定板（6‑2）上连接上焊接装置（6‑20），机架（9）上安装下焊接装置（6‑3），上焊接装置（6‑20）与下焊接装置（6‑3）的安装位置错开；所述上焊接装置（6‑20）以及下焊接装置（6‑3）分别包括一架体，架体上安装气缸（6‑25），气缸（6‑25）的活塞杆连接焊接头（6‑22），焊接头（6‑22）与超声波焊接装置的输出端连接；固定板（6‑2）的下方连接有指向固定板（6‑2）中心方向的滑轨（6‑16），滑轨（6‑16）上连接滑板（6‑18），滑板（6‑18）与滑板气缸（6‑17）的活塞杆连接；滑板（6‑18）上竖直连接第一焊头升降气缸（6‑19）的缸体，第一焊头升降气缸（6‑19）的活塞杆与上焊接装置（6‑20）的架体铰接；第二焊头升降气缸（6‑5）的活塞杆与下焊接装置（6‑3）的架体铰接，第二焊头升降气缸（6‑5）的缸体连接焊接座（6‑9），焊接座（6‑9）与机架（9）连接。