[发明专利]一种重型汽车主减速器壳体总成的加工方法无效
申请号: | 201210001992.0 | 申请日: | 2012-01-06 |
公开(公告)号: | CN103192231A | 公开(公告)日: | 2013-07-10 |
发明(设计)人: | 鞠小平;刘钊;万小民;张伟;吴悦;邹秀丽 | 申请(专利权)人: | 鞠小平 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 靖江市靖泰专利事务所 32219 | 代理人: | 陆平 |
地址: | 214500 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 一种重型汽车主减速器壳体总成的加工方法,以工件大法兰止口面为基准,铣小平面;以小平面及大外圆为基准,铣大法兰止口面,轴承档平面,钻盘孔其中两个为工艺孔;钻螺纹孔,钻、铰定位销孔;粗、精镗活塞螺纹孔、导向轴孔、活塞轴孔;用定位销B将加工好的差速器大轴承盖C及差速器小轴承盖D与主减速器半壳A配合定位,将六角螺栓E拧紧;以大法兰止口面及两个工艺孔定位,铣小平面;粗、精镗轴间差速器轴承档孔、从动齿轮轴承档孔等。加工完毕后,将工件固定在专用夹具上,用摇臂钻,在螺纹孔及油塞螺纹孔上攻螺纹;清理、去毛刺、上油防锈,入库。本发明能确保产品精度,减少生产工序,提高生产及装配效率,延长了设备的使用寿命。 | ||
搜索关键词: | 一种 重型汽车 减速器 壳体 总成 加工 方法 | ||
【主权项】:
1..一种重型汽车主减速器壳体总成的加工方法,其特征在于:其加工步骤如下: 与铸造厂会签毛坯图纸,确定毛坯的铸造要求和粗加工基准,依据设计图纸要求,确定加工主减速器壳总成时选择设备为:VMCL1100加工中心、Hi-V50D双交换工作台立式加工中心、KH63G双交换工作台卧式加工中心、摇臂钻床四种加工设备;2)根据加工要求及各工序加工设备,设计各工序的加工方案、工装夹具,并依据加工要求和工件硬度确定所使用刀具的规格型号;3) 以工件大法兰止口面(3)为基准,在VMCL1100加工中心铣小平面(1);4)以已经加工的小平面(1)及大外圆(23)为基准,用Hi-V50D双交换工作台立式加工中心铣大法兰止口面(3),轴承档平面(4),钻盘孔(2)其中两个为工艺孔;钻螺纹孔(5),并攻螺纹;钻、铰定位销孔(6);粗、精镗活塞螺纹孔(7),并攻螺纹;粗、精镗导向轴孔(8);粗、精镗活塞轴孔(9)及螺纹孔(10);5)使用定位销B将加工好的差速器大轴承盖C及差速器小轴承盖D与主减速器半壳A配合定位,使用气动扳手在650-800N·mm
力矩范围内将六角螺栓E拧紧;6)以已经加工的大法兰止口面(3)及两个工艺孔定位,用KH63G双交换工作台卧式加工中心铣小平面(1);粗、精镗轴间差速器轴承档孔11,粗、精镗从动齿轮轴承档孔(12),粗、精镗贯通轴处止口(13),粗、精镗贯通轴轴承挡孔(14),粗、精镗主动锥齿轮轴承档孔(15),粗、精镗差速器大半壳轴承档内孔(16),粗、精镗、铣大调整螺母螺纹(17),粗、精镗、铣小调整螺母螺纹(18),粗、精镗差速器小半壳轴承档内孔(19);钻贯通轴座处螺纹孔(20)、并攻螺纹,钻主动锥齿轮轴承座处螺纹孔(21)、并攻螺纹,钻油塞螺纹孔(22);7) 将工件固定在专用夹具上,用Z3032×10摇臂钻,在螺纹孔(10)及油塞螺纹孔(22)上攻螺纹;8)清理、去毛刺、上油防锈,放入专用流转车内,入库。
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