[发明专利]一种制备细晶高致密度TZM合金的方法无效
| 申请号: | 201210001409.6 | 申请日: | 2012-01-05 |
| 公开(公告)号: | CN102534333A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
| 发明(设计)人: | 王快社;王鹏洲;张郑;胡平;张兵;康轩齐;何欢承 | 申请(专利权)人: | 西安建筑科技大学 |
| 主分类号: | C22C27/04 | 分类号: | C22C27/04;C22C1/04 |
| 代理公司: | 西安恒泰知识产权代理事务所 61216 | 代理人: | 李郑建 |
| 地址: | 710055*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | 本发明公开了一种制备细晶高致密度TZM合金的方法,该方法采用纯钼粉及TiH2粉、ZrH2粉、La2O3粉和石墨粉为原料,经混料、球磨、压制成形、预烧和高温烧结制备TZM合金。此方法制备的TZM合金晶粒细小、分布均匀、孔隙率低、致密度高。具有制备工艺简单、可操作性和可控性强的特点,其最大优点是在传统TZM合金制备的基础上,通过在合金粉末中固固掺杂稀土氧化物La2O3,并采用混料与球磨相结合的合金粉末混合方式,高温烧结时采用分段式烧结方式,细化晶粒,显著提高合金致密度,并将TZM合金烧结温度从传统的2100℃~2300℃降低到1800℃~2000℃,节约能源,满足企业对细晶、高致密度TZM合金材料的需求。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 制备 细晶高 致密 tzm 合金 方法 | ||
【主权项】:
一种制备细晶高致密度TZM合金的方法,其特征在于,具体制备过程依次包括以下步骤:步骤一,原料选择:钼粉:纯度≥99.96%,松装密度0.95g/cm3~1.40g/cm3,粒度2.0μm~3.5μm;La2O3粉末:纯度为99.99%,粒度为0.5μm~2μm;TiH粉末:纯度≥99.5%,粒度为5~8μm;ZrH2粉末:纯度≥99.5%,粒度为5~8μm;石墨粉:纯度≥99.5%,最大粒度不超过10μm;步骤二,按照以下质量百分比进行配比:TiH2粉末:0.45%~0.65%,ZrH2粉末:0.06%~0.14%,石墨粉:0.02%~0.06%,La2O3粉:0.5~1.5%,余量为钼粉,原料的百分比之和为100%;步骤三,将配方量的各原料装入三维混料机中,以转速30r/min~60r/min混合1~4小时,得到混合均匀的合金粉末;步骤四,将合金粉末装入球磨机内进行球磨,球磨机转速为30r/min~200r/min,球磨机内放置有直径为10mm的钼球,钼球与合金粉末的质量比为2∶1,球磨时间2小时~24小时;步骤五,球磨后的合金粉采用模压或者等静压法压制成坯料,压力为20Mpa~200Mpa,保压时间为5s~60s;步骤六,将压制好的坯料进行预烧,保护气氛为真空、氢气或者惰性气体,预烧结温度为1000℃~1200℃,保温1小时~4小时;步骤七,将预烧后的坯料进行高温烧结,保护气氛为真空、氢气或者惰性气体,最高烧结温度为1800℃~2000℃;高温烧结采用阶梯式烧结方式,即在加热到1200℃~1500℃时,每隔100℃保温2~3小时,加热到1500℃~1800℃时,每隔150℃保温2~4小时,最后在1800℃~2000℃下保温5‑8小时,即得到细晶高致密度TZM合金。
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