[发明专利]一种采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法

摘要

本发明公开了一种采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法，包括原料备料、汽蒸、洗料、浓缩、蒸煮、挤浆、筛选、碱精制、漂白、酸处理、水洗、后精选、抄浆后制得成品浆；本发明的优点在于：提供了一种单独用桑枝杆芯制备溶解浆的方法，避免了全杆制浆时因桑枝和桑枝杆芯结构不同造成蒸煮条件过剧烈或不足影响产品质量和得率，本发明增加了蒸煮设备的装料量，降低了后续的蒸煮强度，降低了污染，有效地缓解了当前粘胶纤维的生产原料紧张问题。

主权项

一种采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法，其特征在于：包括原料备料、汽蒸、洗料、浓缩、蒸煮、挤浆、筛选、碱精制、漂白、酸处理、水洗、后精选、抄浆后制得成品浆，具体操作如下：（1）备料：将桑杆芯切为长3‑7cm的段状后，进行压溃处理，压溃压力0.30～0.60MPa；（2）汽蒸：将上述步骤（1）备料处理后的杆芯，30±5min升温至110～130℃，在0.20～0.35MPa下，汽蒸处理40～60min，使聚戊糖质量含量2～5%；（3）洗料：洗涤水温度50～60℃，洗涤2～3遍；（4）浓缩：将洗涤后的浆料进行压榨浓缩，压榨压力0.15～0.25MPa；（5）蒸煮：蒸煮液比1:2.5～3.5，配碱以NaOH计浓度为30～50g/L，用碱量以NaOH计为绝干物料质量的8～12%；采用二次升温法，一次升温30±5min，蒸煮设备内的压力达到0.25±0.05MPa，小放汽至蒸煮设备内的压力为0MPa；二次升温40±5min，蒸煮设备内的压力达到0.5±0.05MPa，保温100～150min后大放汽；蒸煮后黑液CODcr 9000～12000 mg/L，色度2000～3000倍，半浆灰份0.80～1.5 %，铁份80～120mg/kg，粘度12.0～14.0mpa.s，木素含量0.15～0.25%；（6）挤浆：进浆浓度2～5%，出浆浓度15～25%，挤浆压力0.10～0.25 MPa；（7）筛选：振框平筛进浆浓度1～1.5%，出浆浓度0.6～0.8%；压力筛进浆浓度1.0～2.5%，进浆压力0.1～0.25 MPa；（8）碱精制：浆浓6～10%，碱精制温度80℃～100℃，氢氧化钠加入量为绝干浆料质量的7～10%，时间40～60min；（9）漂白：漂前浆浓为4.5～8.0%，调节浆料PH值在8～11之间，漂液加入量为绝干浆料质量的0.5～4%，漂白时间40～90min，十分钟残氯0.20～0.70g/L；（10）后处理：将漂白后的浆料经过酸处理、水洗、后精选、抄浆以及烘干后得到所述溶解浆成品。