[发明专利]高碳钢细丝用直拉线材及其制造方法

摘要

本发明公开了一种高碳钢细丝用直拉线材及其制造方法。该直拉线材的原始盘条含碳量为0.69-0.73wt％，抗拉强度为900～960MPa，面缩为35～44％，不变形夹杂物尺寸小于15μm，可从Φ5.5mm直接拉拔至Φ0.9～2.0mm；其制造方法包括依次进行的电炉冶炼、炉外精炼、小方坯连铸、高线控轧和斯太尔摩线控冷工序，在斯太尔摩线控冷工序中确保相变在600～680℃进行，且线圈搭接点和其它位置温差不超过50℃。本发明直拉线材完全满足高碳钢细丝用直拉材的使用要求，在加工钢帘线、胎圈钢丝、胶管钢丝等高碳钢细丝的过程中可以省略中拉热处理工序，具有节约能源、减少污染、降低成本的优势，且其制备工艺简单可控，满足规模化工业生产的要求。

主权项

一种高碳钢细丝用直拉线材的制造方法，包括依次进行的电炉冶炼、炉外精炼、小方坯连铸、高线控轧以及斯太尔摩线控冷工序，其特征在于：(1)电炉铁水装入量≥60wt％，其余为线材或板材切废钢；(2)铁水采用镁粉脱硫，脱硫后Ti≤0.05wt％，S≤0.003wt％，温度高于1300℃，脱硫后铁水包的扒渣率大于95wt％；(3)出钢温度1605～1635℃，出钢时用硅铁脱氧，出钢过程进行合金化；(4)精炼时间≥35分钟，精炼采用合成渣，控制碱度0.90～1.10，在该碱度范围内保持时间≥25分钟；软搅拌时间≥18分钟，压力以渣面出现微动为准；(5)连铸采用10～30℃过热度，拉坯速度为2.0～2.5m/min，二冷区前三段配水量分别为60～80L/min、100～120L/min、40～60L/min，铸坯断面尺寸为140mm×140mm～160mm×160mm；(6)轧制后在斯太尔摩线上控制冷却，吐丝温度820～860℃，辊道速度1.0～1.4m/s，并完全开启第一号、第二号、第七号风机，使冷却速度控制在10～21℃/s。