[发明专利]水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法

摘要

水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法，依次包括以下工序：精梳棉准备→精梳棉与水晶棉的开清混和→梳棉→并条→粗纱→混入锦纶长丝的紧密赛络纺细纱→络筒；本发明，用水晶棉纤维和精梳棉纤维混纺后在细纱工序加入锦纶长丝通过紧密赛络纺，在传统环锭细纱机上加装一个双根粗纱喂入装置和紧密纺装置，使两根粗纱同时喂入牵伸区，将经牵伸后的须条保持一定间距、在前罗拉钳口下游集聚汇合加捻成纱。在因集束作用而取消须条加捻三角区和两根须条并和的共同作用下，单纱的毛羽值明显降低，条干显著改善，断裂强度大幅增加，获得较好的成纱质量设备生产出高强度、高吸湿性、纱线光洁、富有弹性、带有抑菌特性的功能性纱线。

主权项

水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法，依次包括以下工序：精梳棉准备→精梳棉与水晶棉的开清混和→梳棉→并条→粗纱→混入锦纶长丝的紧密赛络纺细纱→络筒，其特征在于：1）、精梳棉准备：将细绒棉经常规纺纱后成精梳条扯断备用，在精梳机中牵伸部分的中皮辊取消，由两个连续牵伸区变成单个牵伸区；2）、精梳棉与水晶棉的开清混和：将水晶棉按常规工艺预处理后装箱，用人工铺层混合, 按照精梳棉占20%、水晶棉占80%的配棉比例，逐层铺放，水晶棉的铺层数比精梳棉多2倍， 铺好后由人工纵向从上到下切块抱棉， 铺放在圆盘抓棉机棉包台上，通过抓棉机和混棉机的综合作用，将水晶棉和精梳棉充分混和；开清棉配置两个开清点，降低综合打手和成卷罗拉转速，控制温湿度，减少棉结产生；3）、梳棉：将精梳棉与水晶棉分别在梳棉机上梳理，梳棉机的锡林与盖板的四点隔距为0.25mm、0.24mm、0.24mm、0.23mm；锡林与刺辊的速比为2.25；4）、并条：将精梳棉与水晶棉在并条机上并条，分为头并和末并两道工序，罗拉隔距偏小控制，加大摇架压力，调整后区牵伸倍数，罗拉隔距10*8*12，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度150 m /min，熟条定量18.5 g/5m；5）、粗纱：将精梳棉与水晶棉纺成粗纱纱线；粗纱机的捻系数为120，罗拉隔距10*22*30，绪森摇架加压在最大“Ⅰ”；6）、混入锦纶长丝的紧密赛络纺细纱：将占纱线比例为22%锦纶长丝作为骨架固定于环锭细纱机的须条中间，喂入前罗拉钳口与步骤5）中的两根粗纱同时喂入牵伸区，将经牵伸后的须条保持一定间距、在前罗拉钳口下游集聚汇合加捻成纱；7）、络筒：采用含长丝股线捻接器，取车速900m/min、张力200CN，电清参数：N 270%，S 160% 2.5cm，L 50% 30cm，T ‑30% 50cm，Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60%将细纱进行络筒为成纱。