[发明专利]水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纱线的生产工艺，特别是关于一种将中空度高的新型绿色纤维与传统棉纤维混和、以锦纶长丝为骨架、采用特种加工设备纺制成纱的生产方法。

 

背景技术

水晶棉纤维是一种天然植物果实纤维，它的长度与细绒棉相近，比重与羊绒相近，纤维中空度达70%-80%（棉花纤维中空度为10%-20%），天然异型外形。它具有“羊绒的轻柔，蚕丝的光泽，棉花的棉韧”，聚集保暖、透气、排湿、轻柔、丝滑、垂感等特质，是一种新型绿色纺纱原料。而且，这种灌木生长于亚热带，极易栽培，即使在盐碱地、荒山野岭、泥石流河滩也可生长，不需施肥打药，生命力可达二、三十年以上，因此，水晶棉种植成本远小于棉花，极具开发潜力。

当下，原棉供应日益紧张，化学纤维大多不符合生态要求，寻找新的绿色纤维并将其规模化使用具有现实意义。水晶棉纤维的吸湿排湿性能优越，带有抑菌特性，能够有效弥补棉纤维的各项不足，市场上虽然有含水晶棉纤维的纺织品，但使用比例很低（低于20%），使用范围较窄（只限于机织物），未能充分发挥其作用，影响其大面积推广。水晶棉纤维使用比例的提高，因其比重轻、中空度高、刚性大导致纤维生产中易断易碎，纯纺困难，纱线毛羽增高，断裂强度过低，性能显著下降。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种使用水晶棉纤维50%以上、成纱性能优越的水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法，它是用水晶棉纤维和精梳棉纤维混纺后在细纱工序加入锦纶长丝通过紧密赛络纺设备生产出功能性纱线。

       本发明的技术方案是通过以下方式实现的：水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法，依次包括以下工序：精梳棉准备→精梳棉与水晶棉的开清混和→梳棉→并条→粗纱→混入锦纶长丝的紧密赛络纺细纱→络筒，其特征在于：

1）、精梳棉准备：将细绒棉经常规纺纱后成精梳条扯断备用，将精梳机中牵伸部分的中皮辊取消，由两个连续牵伸区变成单个牵伸区；

2）、精梳棉与水晶棉的开清混和：将水晶棉按常规工艺预处理后装箱，用人工铺层混合, 按照精梳棉占20%、水晶棉占80%的配棉比例，逐层铺放，水晶棉的铺层数比精梳棉多2倍， 铺好后由人工纵向从上到下切块抱棉， 铺放在圆盘抓棉机棉包台上，通过抓棉机和混棉机的综合作用，将水晶棉和精梳棉充分混和；配置两个开清点, 降低综合打手和成卷罗拉转速，控制温湿度，减少棉结产生；

所述的抓棉机的打手刀片伸出肋条距离-2mm，开棉机打手速度480-850 rpm/分，成卷机综合打手速度850 r /min；棉卷罗拉转速10 r /min，车间温度为23±2℃、湿度为65±5%。

3）、梳棉：将精梳棉与水晶棉分别在梳棉机上梳理，梳棉机的锡林与盖板的四点隔距为0.25mm、0.24mm、0.24mm、0.23mm；锡林与刺辊的速比为2.25，有利于纤维的转移和减少棉结的产生；

所述的锡林转速为354r /min，刺辊转速为810r /min，盖板速度为201mm/min，生条定量为20g/5m，出条速度为90m /min；

4）、并条：将精梳棉与水晶棉在并条机上并条，并条分为头并和末并两道工序，设定：罗拉隔距10*8*12，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度150 m /min，熟条定量18.5 g/5m；

5）、粗纱：将精梳棉与水晶棉纺成粗纱纱线；粗纱机的捻系数为120，罗拉隔距10*22*30，绪森摇架加压在最大“Ⅰ”；

6）、混入锦纶长丝的紧密赛络纺细纱：将占纱线比例为22%的锦纶长丝作为骨架固定于环锭细纱机的须条中间，喂入前罗拉钳口与步骤5）中的两根粗纱同时喂入牵伸区，经牵伸后的须条保持一定间距、在前罗拉钳口下游集聚汇合加捻成细纱。

所述的环锭细纱机是在纱架上加一个长丝喂入装置和在牵伸区加装一个集聚装置；长丝喂入装置包括长丝筒子架、导丝滑轮和张力装置三个部分。筒子垂直向上放置，锦纶长丝引出的第一导丝眼位于筒子轴线上方。上方放置一个小钢球，控制长丝的张力，张力装置控制锦纶长丝走向并与棉纱始终分离、不会相互缠绕，该导丝滑轮必须稳定；集聚装置包括带斜槽的异形管、网格圈、过桥齿轮及吸风装置。在细纱机牵伸装置前面增加一个气流集束区，让吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有两个狭小的槽，纤维一旦离开前罗拉钳口线，即被真空吸附到网格套圈9上，纤维贴着网格被输送到输出皮辊7的钳口线。