[发明专利]水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法

权利要求书

1.水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法，依次包括以下工序：精梳棉准备→精梳棉与水晶棉的开清混和→梳棉→并条→粗纱→混入锦纶长丝的紧密赛络纺细纱→络筒，其特征在于：

1）、精梳棉准备：将细绒棉经常规纺纱后成精梳条扯断备用，在精梳机中牵伸部分的中皮辊取消，由两个连续牵伸区变成单个牵伸区；

2）、精梳棉与水晶棉的开清混和：将水晶棉按常规工艺预处理后装箱，用人工铺层混合, 按照精梳棉占20%、水晶棉占80%的配棉比例，逐层铺放，水晶棉的铺层数比精梳棉多2倍， 铺好后由人工纵向从上到下切块抱棉， 铺放在圆盘抓棉机棉包台上，通过抓棉机和混棉机的综合作用，将水晶棉和精梳棉充分混和；开清棉配置两个开清点，降低综合打手和成卷罗拉转速，控制温湿度，减少棉结产生；

3）、梳棉：将精梳棉与水晶棉分别在梳棉机上梳理，梳棉机的锡林与盖板的四点隔距为0.25mm、0.24mm、0.24mm、0.23mm；锡林与刺辊的速比为2.25；

4）、并条：将精梳棉与水晶棉在并条机上并条，分为头并和末并两道工序，罗拉隔距偏小控制，加大摇架压力，调整后区牵伸倍数，罗拉隔距10*8*12，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度150 m /min，熟条定量18.5 g/5m；

5）、粗纱：将精梳棉与水晶棉纺成粗纱纱线；粗纱机的捻系数为120，罗拉隔距10*22*30，绪森摇架加压在最大“Ⅰ”；

6）、混入锦纶长丝的紧密赛络纺细纱：将占纱线比例为22%锦纶长丝作为骨架固定于环锭细纱机的须条中间，喂入前罗拉钳口与步骤5）中的两根粗纱同时喂入牵伸区，将经牵伸后的须条保持一定间距、在前罗拉钳口下游集聚汇合加捻成纱；

7）、络筒：采用含长丝股线捻接器，取车速900m/min、张力200CN，电清参数：N 270%，S 160% 2.5cm，L 50% 30cm，T -30% 50cm，Jp +120% 2.2cm Jm 0，U 60%将细纱进行络筒为成纱。

2.根据权利要求1所述的水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤2）精梳棉与水晶棉的开清混和中，抓棉机的打手刀片伸出肋条距离-2mm，开棉机打手速度480-850 rpm/分，棉卷罗拉转速10 rpm/分，车间温度23±2℃、湿度65±5%。

3.根据权利要求1所述的水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤3）梳棉中，梳棉机的锡林转速为354r /min，刺辊转速为810r /min，盖板速度为201mm/min，生条定量为20g/5m，出条速度为90m /min。

4.根据权利要求1所述的水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤6）混入锦纶长丝的紧密赛络纺细纱中，环锭细纱机纱架上加一个长丝喂入装置、牵伸区加装一个集聚装置；长丝喂入装置包括长丝筒子架、导丝滑轮和张力装置三个部分；筒子垂直向上放置，锦纶长丝引出的第一导丝眼位于筒子轴线上方；上方放置一个小钢球，控制长丝的张力，张力装置控制锦纶长丝走向并与棉纱始终分离、不会相互缠绕，该导丝滑轮必须稳定；集聚装置包括带斜槽的异形管、网格圈、过桥齿轮及吸风装置。

5.根据权利要求4所述的水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于：所述的环锭细纱机是在纱架上加一个长丝喂入装置和在牵伸区加装一个集聚装置；长丝喂入装置包括长丝筒子架、导丝滑轮和张力装置三个部分。

6.筒子垂直向上放置，锦纶长丝引出的第一导丝眼位于筒子轴线上方。

7.上方放置一个小钢球，控制长丝的张力，张力装置控制锦纶长丝走向并与棉纱始终分离、不会相互缠绕，该导丝滑轮必须稳定；集聚装置包括带斜槽的异形管、网格圈、过桥齿轮及吸风装置。

8.在细纱机牵伸装置前面增加一个气流集束区，让吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有两个狭小的槽，纤维一旦离开前罗拉钳口线，即被真空吸附到网格套圈上，纤维贴着网格被输送到输出皮辊7的钳口线。

9.根据权利要求1所述的水晶棉精梳棉紧密赛络纺纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤6）中的异形吸管空气负压为2000Pa、集聚区张力牵伸倍数为1.06、纱线捻系数为346。