[发明专利]由含有稠环烃的混合物制取芳烃的方法有效
申请号: | 201110369932.X | 申请日: | 2011-11-18 |
公开(公告)号: | CN103121897A | 公开(公告)日: | 2013-05-29 |
发明(设计)人: | 孔德金;郑均林;李旭光;钱斌;陈燕 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | C07C4/12 | 分类号: | C07C4/12;C07C15/08;C07C15/04;C07C15/06;C07C15/02;C10G47/20;B01J29/80;B01J29/78 |
代理公司: | 上海东方易知识产权事务所 31121 | 代理人: | 沈原 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明涉及一种含有稠环烃的混合物制取芳烃的方法,主要解决以往技术中存在的无法以含有稠环烃的混合物高选择性生产单环芳烃和分馏工艺复杂的问题。本发明通过加氢预处理和选择性加氢裂化相结合的方法,包括以下步骤:a)以稠环烃混合物为原料,与加氢反应器中的催化剂接触,反应后生成物流I;b)物流I经高分器气液分离后,气相物流经过脱酸塔脱除硫化氢和氮化物后循环回加氢反应器,高分器的底部排出物流II;c)物流II进入裂化反应器,含有稠环芳烃的混合物原料与裂化反应器中的催化剂接触,反应后生成物流III;d)在裂化反应器底部排出的物流III经高分器气液分离后,气相物流循环回裂化反应器,高分器底部排出液相物流进入芳烃分馏塔,得到芳烃产物V和尾油VI,尾油部分或全部循环回裂化反应器,此技术方案较好地解决了该问题,可用于含有稠环烃混合物原料路线的单环芳烃产品的生产中。 | ||
搜索关键词: | 含有 稠环烃 混合物 制取 芳烃 方法 | ||
【主权项】:
一种由含有稠环烃的混合物制取芳烃的方法,包括以下步骤:a)以硫重量含量介于0~5%,氮重量含量介于0~1%的稠环烃混合物为原料,在温度为250~450℃、重量空速为0.5~3小时‑1、压力为3~12MPa条件下,原料与加氢反应器中的催化剂接触,反应后生成物流I,其中所用的催化剂以重量百分比计包括以下组分:(a)60~97%的γ‑Al2O3载体;(b)1~30%的沸石分子筛材料;(c)1~8%的CoO;(d)2~25%的MoO3;b)物流I经高分器气液分离后,气相物流经过脱酸塔脱除硫化氢和氮化物后循环回加氢反应器,高分器的底部排出以重量百分比计硫含量小于100ppm、氮含量小于50ppm的物流II;c)物流II进入裂化反应器,在反应温度300~450℃、反应压力2.0~8.0MPa和氢烃摩尔比为2~6的临氢固定床反应条件下,含有稠环芳烃的混合物原料与裂化反应器中的催化剂接触,反应后生成物流III,其中所用的催化剂包括以下组分:(a)ZSM‑5沸石、5~70%的丝光沸石、Y沸石、EU‑1沸石、β沸石分子筛中的至少一种;(b)0.01~5.0%的VIII族金属中的至少一种;(c)15~80%的粘结剂;d)在裂化反应器底部排出的物流III经高分器气液分离后,气相物流循环回裂化反应器,高分器底部排出液相物流进入芳烃分馏塔,得到芳烃产物V和尾油VI,尾油部分或全部循环回裂化反应器。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院,未经中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201110369932.X/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:管件追踪装置及具有该追踪装置的管件
- 下一篇:自适应的区域行人计数方法及装置
- 同类专利
- 一种重芳烃轻质化制备混合芳烃的系统-201720152077.X
- 张风雷;赵学言;孙晓明 - 宁波中金石化有限公司
- 2017-02-20 - 2017-08-29 - C07C4/12
- 本实用新型公开了一种重芳烃轻质化制备混合芳烃的系统,包括依次相连的进料管道、加热炉、轻质化反应器和气液分离机构,还包括有分离塔,所述气液分离机构的液体出料口与分离塔相连,所述分离塔塔顶连接有冷凝分离机构;本实用新型所采用的技术具有工艺流程简单,投资少,能耗低的特点,其以低附加值的重整C10+重芳烃为原料,生产高附加值的苯、甲苯、C8组分和C9组分等产品,转化率高,且反应过程氢耗低、副产少、产品液收高,对促进企业优化资源配置,挖潜增效起到重要作用。
- 由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法-201410202043.8
- 郑均林;孔德金;李旭光;姜向东 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2014-05-14 - 2017-03-15 - C07C4/12
- 本发明涉及一种由劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的方法,主要解决以往技术中存在的无法以含有稠环芳烃的劣质重芳烃直接生产苯和二甲苯的问题。本发明通包括以下步骤a)劣质重芳烃脱除其中的硫、氮杂质;b)反应物流通过与加氢精制反应器串联的选择性加氢裂化反应器;c)选择性加氢裂化反应生成物经油气分离,得到轻馏分、中间切割馏分以及重馏分;d)中间切割馏分、循环甲苯、循环C9+A馏分与氢气混合后进入中间切割馏分转化反应器,反应生成物送往分馏系统;e)在分馏系统中,苯以前产品排至界外,甲苯和C9+A馏分循环回中间切割馏分转化反应器,苯和二甲苯作为产品排至界外的技术方案,较好的解决了该问题,可用于生产高质量苯和二甲苯产品的工业生产中。
- 多环芳烃转化为单环芳烃的方法-201110369471.6
- 李旭光;郑均林;孔德金;侯敏;陈燕 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2011-11-18 - 2013-05-29 - C07C4/12
- 本发明涉及一种多环芳烃转化为单环芳烃的方法。主要解决现有技术中存在的多环芳烃转化深度低,单环芳烃收率低和选择性低,催化剂失活速率快的问题。本发明通过以多环芳烃混合物和氢气为原料通过固定床反应器,在反应温度335~440℃、压力4~7MPa、重时空速度1~3hr-1、氢/烃摩尔比4.0~8.0的条件下与催化剂接触反应生成单环芳烃混合物的技术方案较好地解决了该问题,该方法可用于重质多环芳烃转化为单环芳烃的工业生产中。
- 稠环芳烃制取单环芳烃方法-201110366908.0
- 郑均林;李旭光;孔德金 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2011-11-18 - 2013-05-29 - C07C4/12
- 本发明涉及一种稠环芳烃制取单环芳烃的方法,主要解决以往技术中存在的稠环芳烃组分不能高效转化及产物中碳九芳烃含量偏高的问题。本发明通过在反应温度300~450℃、反应压力2.0~8.0MPa和氢烃摩尔比为2~6的临氢固定床反应条件下,含有稠环芳烃的混合物原料与催化剂接触,生成含苯、甲苯和二甲苯的单环芳烃物流,其中所用的催化剂以重量百分比计包括以下组分:a)5~40%的ZSM-5沸石分子筛;b)5~70%的丝光沸石、Y沸石、EU-1沸石、β沸石分子筛中的至少一种;c)0.01~5.0%的VIII族金属中的至少一种;d)15~80%的粘结剂的技术方案较好地解决了该问题,可用于由含有稠环芳烃的混合物制取单环芳烃的生产过程中。
- 由含有稠环烃的混合物制取芳烃的方法-201110369932.X
- 孔德金;郑均林;李旭光;钱斌;陈燕 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
- 2011-11-18 - 2013-05-29 - C07C4/12
- 本发明涉及一种含有稠环烃的混合物制取芳烃的方法,主要解决以往技术中存在的无法以含有稠环烃的混合物高选择性生产单环芳烃和分馏工艺复杂的问题。本发明通过加氢预处理和选择性加氢裂化相结合的方法,包括以下步骤:a)以稠环烃混合物为原料,与加氢反应器中的催化剂接触,反应后生成物流I;b)物流I经高分器气液分离后,气相物流经过脱酸塔脱除硫化氢和氮化物后循环回加氢反应器,高分器的底部排出物流II;c)物流II进入裂化反应器,含有稠环芳烃的混合物原料与裂化反应器中的催化剂接触,反应后生成物流III;d)在裂化反应器底部排出的物流III经高分器气液分离后,气相物流循环回裂化反应器,高分器底部排出液相物流进入芳烃分馏塔,得到芳烃产物V和尾油VI,尾油部分或全部循环回裂化反应器,此技术方案较好地解决了该问题,可用于含有稠环烃混合物原料路线的单环芳烃产品的生产中。
- 专利分类