[发明专利]孔隙率可控的人工骨支架制备方法

摘要

本发明公开了一种孔隙率可控的人工骨支架制备方法。该方法首先根据病患个体特性建立CAD模型，将该模型导入三维打印机，根据离散数值分析颗粒流软件数值计算结果，按一定比例均匀混合生物陶瓷小球和生物可速溶小球；然后通过三维打印机喷洒生物胶黏剂粘结混合球，实现人工骨支架的制备。为了克服现有技术多孔陶瓷支架制备过程中由于烧结而可能导致污染的弱点，本发明采用了将可速溶小球溶解于生物溶解液来获取孔隙率，避免了制备过程中的烧结以及化学反应给人工骨支架带来的污染。还可以通过控制可速溶小球的数量和半径来获得满足一定力学性能和孔隙率的生物陶瓷人工骨支架。

主权项

一种孔隙率可控的人工骨支架制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、通过理论计算或模拟仿真，在生物陶瓷小球半径选定的条件下，通过改变可速溶生物小球的数量或半径，得到一种符合病人个体骨孔隙率的模型，记下此时的生物陶瓷小球和可速溶生物小球数量比N及生物陶瓷小球直径值D、可速溶生物小球直径d；步骤2、计算机处理人工骨支架三维CAD模型，将其从下至上顺序分割成间距为Δh的二维截面图形N份，第i份截面图形面积为Ai，其中Δh的大小为生物陶瓷微球的直径；步骤3、将步骤2中输出的N份二维截面图形导入三维打印机；将生物胶黏剂装入三维打印机的储液腔，且按照步骤1所得的参数将两种小球混合均匀，其中生物陶瓷微球直径为D，可速溶微球直径为d；步骤4、i＝1，在成型工作台上均匀的铺上一层混合微球；步骤5、启动三维打印机，把第i层生物胶黏剂喷洒到第i层混合微球上；然后再均匀铺上一层混合微球，形成第i+1层；步骤6、判断i值，如果i＜N，则i＝i+1，重复步骤5；否则，进入下一步；步骤7、支架制作完毕，取出支架；然后将支架放入到蒸馏水中，待可速溶微球完全溶解后取出，并用生物溶解液反复浸泡和冲洗，最后对支架进行真空烘干处理。