[发明专利]一种制备二氧化钛@二氧化硅同轴纳米管的方法有效
申请号: | 201110284099.9 | 申请日: | 2011-09-23 |
公开(公告)号: | CN102400249A | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
发明(设计)人: | 董相廷;徐淑芝;盖广清;王进贤;于文生;刘桂霞 | 申请(专利权)人: | 长春理工大学 |
主分类号: | D01F8/18 | 分类号: | D01F8/18;D01D5/00;D01D1/02;D01D4/02;D01D10/02 |
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摘要: | 本发明涉及一种制备二氧化钛@二氧化硅同轴纳米管的方法,属于纳米材料制备技术领域。本发明包括三个步骤:(1)配制纺丝液。将聚乙烯吡咯烷酮、正硅酸乙酯、无水乙醇和氯仿混合形成壳层纺丝液,将芝麻油、山梨糖醇酐油酸酯和钛酸丁酯混合形成中间层纺丝液。(2)制备[sesame oil+Span-80+Ti(OC4H9)4]@[PVP+TEOS]同轴空心复合纤维。采用同轴静电纺丝技术,使用三层同轴喷丝头,将壳层纺丝液置于装置的外管中,将中间层纺丝液置于装置的中间管中,内管不装纺丝液,与大气相通。(3)制备TiO2@SiO2同轴纳米管。将同轴空心复合纤维进行热处理,得到TiO2@SiO2同轴纳米管,平均直径为650nm,中空部分直径为530nm,内壁为晶态TiO2,厚度为30nm,壳层为非晶态SiO2,厚度为30nm,长度大于20μm。本发明方法简单易行,有广阔的应用前景。 | ||
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【主权项】:
一种制备二氧化钛@二氧化硅同轴纳米管的方法,其特征在于,采用同轴静电纺丝技术,使用三层同轴喷丝头,聚乙烯吡咯烷酮PVP为高分子模板剂,中间层和壳层纺丝液为不互溶的纺丝液,制备产物为二氧化钛@二氧化硅同轴纳米管,其步骤为:(1)配制纺丝液纺丝液中高分子模板剂采用聚乙烯吡咯烷酮PVP,钛源使用钛酸丁酯,硅源使用正硅酸乙酯,溶剂采用无水乙醇、氯仿、芝麻油和山梨糖醇酐油酸酯;将体积比为1∶1的芝麻油sesame oil和山梨糖醇酐油酸酯Span‑80的混合液在室温下搅拌3h后,加入等体积的钛酸丁酯Ti(OC4H9)4,继续搅拌6h后静置3h,即得到均一的[sesame oil+Span‑80+Ti(OC4H9)4]混合液,作为中间层纺丝液,其中钛酸丁酯、芝麻油和山梨糖醇酐油酸酯的质量百分数分别为50.1%、23.9%和26.0%,将聚乙烯吡咯烷酮PVP加入到适量的无水乙醇C2H5OH和氯仿CHCl3的混合液中,在室温下磁力搅拌3h后,加入一定量的正硅酸乙酯TEOS,继续搅拌6h后静置3h,即可得到具有一定粘度的均一、透明的[PVP+TEOS+C2H5OH+CHCl3]溶液,作为壳层纺丝液,其中PVP、TEOS、乙醇和氯仿的质量百分数分别为8.0%、14.7%、61.7%和15.6%;(2)制备[sesame oil+Span‑80+Ti(OC4H9)4]@[PVP+TEOS]同轴空心复合纤维采用同轴静电纺丝技术,三层同轴喷丝头的构成采用三根不同规格的不锈钢细管,内径分别为0.7mm、1.2mm和1.8mm,将三个细管套好后固定,内喷嘴比中间喷嘴、中间喷嘴比外喷嘴短约0.5mm,作为三层同轴喷丝头,将配制好的壳层纺丝液置于装置的外管中,将中间层纺丝液置于装置的中间管中,内管不装纺丝液,与大气相通,调节内、中、外喷嘴处于同轴位置,且间隙足以保证中间层纺丝液和壳层纺丝液能顺利流出,施加电压为7.5kV,喷嘴到接收屏的固化距离为12cm,室温18‑20℃,环境相对湿度为40%‑45%;(3)制备TiO2@SiO2同轴纳米管将所获得的[sesame oil+Span‑80+Ti(OC4H9)4]@[PVP+TEOS]同轴空心复合纤维置于程序控温炉中进行热处理,升温速率为1℃/min,在800℃保温10h,降温速率为2℃/min,降温至200℃时自然降至室温,至此得到TiO2@SiO2同轴纳米管,内壁为晶态TiO2,外壁为非晶态SiO2,同轴纳米管平均直径为650nm,中空部分直径为530nm,管内壁TiO2厚度为30nm,壳层SiO2厚度为30nm,长度大于20μm。
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