[发明专利]LF炉低碱度渣精炼工艺

摘要

本发明提供一种LF炉低碱度渣精炼工艺，即在炼钢出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，并依次向钢包中加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，再在氩气流量为30～50NL/min的条件下，对钢水吹氩2～3分钟后，插入电极化渣并调渣，将钢水加热至1580～1600℃，控制渣碱度为0.8～1.3，将钢水在氩气流量为20～30NL/min条件下，底吹25～30分钟，并控制熔渣成份，使钢水中形成具有较低熔点和良好塑性变形的复合夹杂物颗粒，并迅速上浮，有利于钢水中夹杂物得到有效排除，显著改善钢水的洁净度，明显提高钢坯质量，使钢坯的疏松、裂纹、偏析、非金属夹杂物等缺陷大幅度降低，钢材的低倍夹杂物，特别是B类、D类氧化物夹杂显著降低，满足70高碳硬线钢、60Si2Mn弹簧钢的后序加工要求。

主权项

一种LF炉低碱度渣精炼工艺，其特征在于经过下列步骤：A、将炼钢原料按常规用LD转炉进行顶底复合吹炼，并进行常规造渣，直至出钢；B、出钢前向钢包底部加入4～5 kg/t钢 的石灰、0.2～0.4 kg/t钢 的萤石后出钢；C、出钢过程中，全程对钢包进行底吹氩，控制氩气流量为50～70NL/min，当钢包钢水量达到或大于1/5时，向钢包中依次加入硅铁、硅钙钡、高碳锰铁，进行脱氧合金化，且各自的加入量为：高碳锰铁                7.1～9.4 kg/t钢硅钙钡                  2.0～2.5 kg/t钢硅铁                    2.5～23.5 kg/t钢 ； D、出钢完毕，钢水送LF炉精炼，在氩气流量为30～50NL/min的条件下，对钢水吹氩2～3分钟后，插入电极化渣，并加入石灰2.0～3.0 kg/t钢、电石0.4～0.6 kg/t钢，进行调渣；E、将D步骤的钢水加热至1580～1600℃后，加入石英砂3.6～5.6 kg/t钢，并使石英砂熔化，控制渣碱度为0.8～1.3，同时补加合金调整钢水成份至达标；F、将E步骤的钢水在氩气流量为20～30NL/min条件下，底吹25～30分钟，其间控制熔渣成份，将钢水温度加热至1545～1550℃时，停止加热，之后加入钢水覆盖剂，加入量控制为0.8～1.0 kg/t钢，然后将钢水送浇铸工序，浇铸成钢坯。